Priprema i rezanje materijala
Postavite prioritet metodama hladnog rezanja (šišanje, pila) za tanke presjeke (<12mm) to preserve material properties
Za toplinsko rezanje (plazma/laser):
Održavajte optimalnu širinu kerf (obično 1-2 mm debljine 10 mm)
Mljejte haz do dubine od 0,5-1 mm za vraćanje otpornosti na koroziju
Za rezanje oksi-goriva koristite potrošne materijale s niskim udjelom ugljika kako biste spriječili zagađenje
Formiranje operacija (savijanje/žigosanje)
Smjernice savijanja:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 mm
For thickness >12 mm, zagrijte na 100-150 ° C kako biste spriječili pucanje
Doplata za povratak: 2-3 ° viši od ekvivalenta ugljičnog čelika
Zahtjevi za utiskivanje:
Prozor alata: 12-15% debljine materijala
Preporučena brzina probijanja: 5-8m/min za čiste rezove
Upotrijebite Premium alatni čelici (D2 ili ekvivalent) s limenim premazom
Površeno i rubovo tretman
Koraci nakon obrade:
Deburr svih rubova do ra ≤3,2 μm
Za izložene rubove u korozivnim okruženjima:
Nanesite čelični temeljni temeljni premaz (cink bogat, 50-80 μm DFT)
Ili upotrijebite tretmane ubrzanja patine (bakrena otopina sulfata)
Protokol za pohranu:
Držite obrađene dijelove povišene, izbjegavajući kontakt tla
Spriječiti prikupljanje vode tijekom skladištenja na otvorenom
Mjere kontrole kvalitete
Dimenzionalna provjera:
Tolerancija na ravan: ≤1mm/m² nakon rezanja
Tolerancija kuta savijanja: ± 1 ° za precizne dijelove
Ispitivanje materijala:
Provedite testove zavoja (180 ° ravni nabor) na komadima uzorka
Provjerite tvrdoću haza (<350 HV10 to avoid brittleness)
Posebne bilješke za morske aplikacije
Svi rezni rubovi u zonama prskanja zahtijevaju:
Mržište nagiba (kut od 30-45 °)
Zavarivanje preklapajućih spojeva
100% MPI inspekcija za kritične komponente
Poštivanje standarda
Termičko rezanje: ISO 9013 Klasa 2
Formiranje tolerancija: EN 10029 Klasa N
Površina Priprema: ISO 8501-1 SA2.5
