1. Priprema prije navijanja
(1) Čišćenje materijala
UklonitiMlinska ljestvica, hrđa, ulje i vlagaKorištenje mljevenja, četkanja ili odmaništa.
Izbjegavajte klorirana sredstva za čišćenje (rizik od pucanja).
(2) Zajednički dizajn i priprema ruba
KoristitiV-usove, U-usove ili zglobove for thick plates (>6 mm).
Održavati ajaz u korijenu od 2–4 mmza pravilno prodor.
(3) Predgrijavanje (ako je potrebno)
Zagrijte na 100-150 stupnjevaza:
Thick sections (>20 mm).
Temperature okoline ispod5 stupnjeva (41 stupanj f).
Visoki suzdržani uvjeti.
Nije potrebno prethodno zagrijavanjeza tanke ploče (<12 mm) in mild climates.
2. Metode zavarivanja i potrošni materijal
(1) Preporučeni procesi
| Način zavarivanja | Najbolje za | Bilješke |
|---|---|---|
| Oklopljeno metalni luk zavarivanje (SMAW/MMAW) | Terensko zavarivanje, popravci | Koristite elektrode s niskim hidrogenom |
| Zavarivanje plinskog metalnog luka (GMAW/MIG) | Visoka produktivnost, tanke ploče | Zahtijeva oklopni plin (AR + CO₂ MIX) |
| Lučno zavarivanje za zavarivanje (FCAW) | Debele ploče, vanjsko zavarivanje | Opcije za samozadovoljne ili plinske udarce |
| Volfram inertni plin (GTAW/TIG) | Precizno zavarivanje, korijenski prolazi | Najbolje za tanke listove i kritične zglobove |
(2) Odabir metala za punjenje
Usklađivanje svojstava vremenskih prilika(Koristite punilo saCu, Cr, NiZa otpor korozije):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-nisko-hidrogen, opća namjera.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- Za Mig zavarivanje.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-Za zavarivanje u obliku fluksa.
Posebna punila za vremenske uvjete (e.g., S355J0W žice tipaZa standarde).
3. Parametri zavarivanja
| Proces | Struja (a) | Napon (v) | Brzina putovanja | Zaštitni plin (ako je primjenjivo) |
|---|---|---|---|---|
| Slabost | 90–140 (3,2 mm) | 22–28 V DC+ | Srednji | N/A |
| Gmaw | 150–220 (1,2 mm) | 22–28 | Brzo | 75% ar + 25% co₂ |
| FCAW | 180–250 (1,2 mm) | 24–30 | Srednji | Co₂ ili samozadovoljan |
| GTAW | 80–150 (2,4 mm) | 10–15 | Usporiti | 100% Argon |
4. tretmani nakon najave
(1) sporo hlađenje
Dopustiti zavarivanje daOhladiti se prirodno(Izbjegavajte brzo gašenje).
For thick sections (>25 mm), upotrijebitePoslije topline (200–250 stupnjeva)smanjiti zaostali stres.
(2) Ublažavanje stresa (ako je potrebno)
Toplina do 550–600 stupnjevaza 1 sat po 25 mm debljine (za kritične primjene).
(3) Površinska završna obrada za otpor korozije
Mljeveni šavovi zavarivanja glatkiza promicanje čak i stvaranja patine.
IzbjegavatiBoja ili premaziOsim ako je potrebno (vremenski čelik se oslanja na sloj hrđe).
5. uobičajeni nedostaci i prevencija zavarivanja
| Mana | Uzrok | Otopina |
|---|---|---|
| Pucanje vodika | Vlaga u elektrodama, brzo hlađenje | Koristite nisko-H elektrode, prethodno zagrijte, sporo hlađenje |
| Poroznost | Kontaminirani bazni metal, nepravilni oklop plina | Čiste spojeve, provjerite protok plina |
| Lamelar | Visoko suzdržavanje, loš zajednički dizajn | Koristite slojeve maslaca, smanjite stres |
| Smanjena otpornost na koroziju | Pogrešni metal za punjenje | Koristite potrošne materijale kompatibilne s vremenom |
