1. Metode otvrdnjavanja površine za Q355NH
Budući da je Q355NHniska legura konstrukcijski čelik, Tradicionalno otvrdnjavanje (gašenje i ublažavanje) nije prikladno. Umjesto toga, sljedećeTehnike površinskog obradeMože se primijeniti:
| Metoda | Proces | Tvrdoća ostvariva | Prijava |
|---|---|---|---|
| Otvrdnjavanje plamena | Zagrijavanje površine bakljom od oksi-acetilena, nakon čega slijedi brzo gašenje | 45–55 sati | Zupčanici, osovine |
| Indukcijsko otvrdnjavanje | Visokofrekventno indukcijsko grijanje + gašenje | 50–60 sati | Ležajne površine |
| Lasersko otvrdnjavanje | Precizno lasersko grijanje + samo-cijenjenja | 55–65 sati | Dijelovi visokog nošenja |
| Karburizirajući | Difuziranje ugljika u površinu pri visokim tempovima (~ 900 stupnjeva) | 58–63 hrc | Zupčanici, igle |
| Nitriranje | Difuzija dušika na 500–600 stupnjeva (plin ili plazma) | 800–1200 HV | Dijelovi otporni na koroziju |
| Tvrdona (zavarivanje) | Odlaženje legure otporne na habanje (npr. Stellite, WC) putem zavarivanja | 50–65 sati | Rudarstvo, drobilice |
2. Preporučeni postupak za Q355NH
(1) Očvršćivanje indukcije (najbolja ravnoteža tvrdoće i kontrole izobličenja)
Proces:
Zagrijati površinu na850–950 stupnjevaKorištenje indukcijske zavojnice.
Ugasiti seVoda, polimer ili ulje(Ovisi o potrebnoj tvrdoći).
Teren na200–300 stupnjevaDa se smanji krhkost.
Tvrdoća: 50–60 sati(Dubina slučaja: 1–5 mm).
Prednosti:
Brzo, lokalizirano otvrdnjavanje.
Minimalno izobličenje (u usporedbi s otvrdnjavanjem plamena).
(2) Nitriding (za koroziju + otpornost na habanje)
Proces:
Zagrijati500–600 stupnjevaU atmosferi bogatoj dušikom (plin ili plazma).
Formi aTvrdi nitridni sloj (Fe₃n, fe₄n)bez gašenja.
Tvrdoća: 800–1200 HV(Dubina slučaja: 0,1–0,5 mm).
Prednosti:
Nema promjene faze →minimalno izobličenje.
Poboljšatiotpornost na umor i koroziju.
(3) Lasersko otvrdnjavanje (precizne aplikacije)
Proces:
Laserska greda skenira površinu, zagrijavajući jeTemperatura austenitizacije (900–1000 stupnjeva).
Samo-proširenje zbog brzog rasipanja topline.
Tvrdoća: 55–65 sati(Dubina slučaja: 0,2–2 mm).
Prednosti:
Ultra precizni, nisu potrebni mediji za gašenje.
Idealan zasložene geometrije.
3. Izazovi i razmatranja
(1) Svojstva zadržavanja vremenskih prilika
Otvrdnjavanje plamena/indukcijemože utjecati na stvaranje patina od hrđe.
Nitriranjepreferira se ako se mora održavati otpor korozije.
(2) prije i nakon tretmana
Prethodno čišćenje: Uklonite ljestvicu hrđe/mlina prije otvrdnjavanja.
Ublažavanje stresa: Preporučuje se nakon otvrdnjavanja indukcije/plamena radi smanjenja zaostalih naprezanja.
(3) Zabrinutosti za zavarivanje
Ako je dio zavaren nakon tvrđanja,Haz omekšavanjemože se dogoditi.
Otopina: Izvršite stvrdnjavanjeNakon zavarivanja.
4. Usporedba metoda
| Faktor | Indukcija | Nitriranje | Laser | Plamen |
|---|---|---|---|---|
| Tvrdoća (HRC) | 50–60 | 60–70 (HV) | 55–65 | 45–55 |
| Dubina slučaja (mm) | 1–5 | 0.1–0.5 | 0.2–2 | 1–6 |
| Izobličenje | Nizak | Vrlo nizak | Minimalan | Umjeren |
| Koštati | Srednji | Visok | Visok | Nizak |
