Koje su razlike između nehrđajućeg čelika 420 i nehrđajućeg čelika 316?
Gnee Čelik
Koje su razlike između nehrđajućeg čelika 420 i nehrđajućeg čelika 316?
Glavna razlika je u tome što je nehrđajući čelik 420 martenzitni nehrđajući čelik koji se može kaliti, poznat po svojoj visokoj tvrdoći i otpornosti na trošenje; dok je nehrđajući čelik 316 austenitni nehrđajući čelik, koji posjeduje izvrsnu otpornost na koroziju zbog sadržaja molibdena. To znači da je nehrđajući čelik 420 idealan za alate za rezanje i primjene koje zahtijevaju oštre rubove, dok je nehrđajući čelik 316 prikladniji za okruženja s visokom vlagom ili korozivnim kemikalijama.
Gnee Čelik
Koja je upotreba nehrđajućeg čelika 420?
"Nehrđajući čelik 420 široko je popularan zbog svoje visoke tvrdoće, izvrsne otpornosti na trošenje i dobre otpornosti na koroziju, što ga čini idealnim materijalom za alate za rezanje, medicinske uređaje i industrijske komponente."
Što je nehrđajući čelik 420?
Nehrđajući čelik 420 je visoko-ugljični čelik koji se obično koristi u proizvodnji oštrica i kirurških instrumenata. Poznat je po svojoj visokoj tvrdoći, dobroj otpornosti na trošenje i sposobnosti održavanja oblika na visokim temperaturama. Magnetski je i pripada kategoriji martenzitnog nehrđajućeg čelika. 420 nehrđajući čelik se ne preporučuje za primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na koroziju.
Što je nehrđajući čelik 316?
Nehrđajući čelik 316 često je korišteni austenitni nehrđajući čelik koji sadrži molibden, što povećava njegovu otpornost na koroziju. Široko se koristi u brodogradnji, farmaceutskoj, prehrambenoj i kemijskoj industriji. 316 nehrđajući čelik poznat je po svojoj visokoj čvrstoći, izdržljivosti i snažnoj otpornosti na koroziju. Nije-magnetičan i ima izvrsnu zavarljivost.
Nehrđajući čelik 420 naspram . 316 nehrđajućeg čelika: ključne razlike
Sastav
Nehrđajući čelik 420: viši sadržaj ugljika (0,15%–0,4%), što rezultira povećanom tvrdoćom, ali smanjenom otpornošću na koroziju.
Nehrđajući čelik 316: viši sadržaj molibdena (2%–3%) i nikla, pruža izvrsnu otpornost na kloride i kiseline.
Napomena: za CNC pogone za obradu sastav izravno utječe na obradivost i izvedbu obrade-odabir pogrešne vrste čelika može povećati trošenje alata i troškove projekta.
Tvrdoća
Nehrđajući čelik 420: Nakon toplinske obrade može doseći tvrdoću od 50 HRC, što ga čini jednim od najtvrđih dostupnih nehrđajućih čelika.
Nehrđajući čelik 316: obično ima nižu tvrdoću (približno 15-20 HRC), ali još uvijek zadržava dobru čvrstoću i žilavost.
Savjet: odaberite nehrđajući čelik 420 ako su potrebni oštri rubovi ili visoko{1}}otporni dijelovi. 316 nehrđajući čelik je superioran u strukturnoj izdržljivosti i zavarljivosti.
Otpornost na koroziju
Nehrđajući čelik 420: umjerena otpornost na koroziju, ali sklon hrđanju u vlažnim,-soli ili kemijski tretiranim okruženjima.
Nehrđajući čelik 316: Izvrsna otpornost na morsku vodu, kemikalije i kiseline.
Savjet: nehrđajući čelik 316 siguran je izbor za CNC-obrađene dijelove u pomorskoj i medicinskoj primjeni. Izbjegavajte korištenje nehrđajućeg čelika 420 osim ako korozija nije kritičan faktor.
Otpornost na habanje
Nehrđajući čelik 420: visoka tvrdoća i izvrsna otpornost na abraziju, pogodan za alate za rezanje, kalupe i ležajeve.
Nehrđajući čelik 316: Niža otpornost na abraziju, nije prikladan za-primjene s visokim trenjem.
Napomena: korištenje nehrđajućeg čelika 316 u uvjetima visokog-trošenja može s vremenom povećati troškove zamjene dijelova.
Otpornost na oksidaciju
Nehrđajući čelik 420: dobra otpornost na oksidaciju ispod 650 stupnjeva, ali nije prikladno za dugotrajna-visoka{3}}temperaturna okruženja.
Nehrđajući čelik 316: Dobra otpornost na oksidaciju ispod 870 stupnjeva, prikladnije za okoliše s visokom-temperaturom.
Zavarljivost
Nehrđajući čelik 420: Teško za zavarivanje; zahtijeva predgrijavanje i toplinsku obradu nakon -zavarivanja kako bi se spriječilo pucanje.
Nehrđajući čelik 316: Izvrsna zavarljivost, stoga se široko koristi u proizvodnji strukturnih komponenti.
Savjet: Ako vaš projekt CNC strojne obrade zahtijeva zavarene komponente, nehrđajući čelik 316 je bolji izbor.
Otpornost na toplinu
Nehrđajući čelik 420: dobro radi na umjerenim temperaturama, ali otpornost na koroziju opada iznad 400 stupnjeva.
Nehrđajući čelik 316: održava dobru otpornost na koroziju i oksidaciju čak i na temperaturama do 870 stupnjeva.
Izvedba strojne obrade
Nehrđajući čelik 420: Performanse obrade su bolje u žarenom stanju, ali toplinska obrada povećava tvrdoću i trošenje alata.
Nehrđajući čelik 316: Zbog svoje žilavosti i otpornosti na rad, teže ga je obraditi i zahtijeva specijalizirane alate.
Savjet: kako biste smanjili troškove strojne obrade, za projekte visoke-tvrdoće, razmislite o korištenju žarenog nehrđajućeg čelika 420, ali budite oprezni s trošenjem alata prilikom obrade očvrslih materijala.
Gnee Steel specijalizirana je za proizvodnju širokog spektra proizvoda od nehrđajućeg čelika. Pakiranje proizvoda Gnee Steel uključuje: Čelične trake: Cijevi s vanjskim promjerom od 3 inča ili manje obično se povezuju polipropilenskom folijom kako bi se spriječilo hrđanje tijekom pomorskog transporta, a zatim učvršćuju čeličnim trakama. Drvene kutije/sanduci: Cijevi se obično pakiraju u drvene kutije ili sanduke kako bi se zaštitile cijevi tijekom transporta, posebno one koje su dulje ili imaju veći promjer. Pakiranje za izvoz pogodno za plovidbu: Dobavljači obično koriste standardne metode izvoznog pakiranja za plovidbu, koje mogu uključivati različite materijale i tehnike za zaštitu cijevi tijekom transporta. Pakiranje s ceradom: sprječava kišu, morsku vodu i druge vanjske čimbenike da prodru u izvozne sanduke tijekom transporta. Gnee Steel specijalizirana je za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel naširoko se koriste u sektorima zrakoplovne i svemirske industrije, kemije, energetike, automobilske industrije i nuklearne energije, a mi možemo ponuditi prilagođena rješenja za legirane materijale na temelju potreba kupaca. Za cijene materijala od legura ili prilagođena rješenja za materijale od legura, kontaktirajte nas za ponudu:ru@gneesteelgroup.com
