Pocinčana cijev

Vruće pocinčana cijev
Rastaljeni metal reagira sa željeznom matricom kako bi se proizveo sloj legure, čime se spajaju supstrat i sloj oplate. Vruće pocinčavanje je da se čelična cijev najprije luži, kako bi se uklonio željezni oksid na površini čelične cijevi, nakon dekapiranjem, ispere se vodenom otopinom amonijevog klorida ili cinkovog klorida ili miješanom vodenom otopinom amonijevog klorida i cinkovog klorida, a zatim hranjen. Spremnik za vruće potapanje. Vruće pocinčavanje ima prednosti ravnomjernog galvaniziranja, jakog prianjanja i dugog vijeka trajanja. Većina sjevernih procesa koristi pocinčane trake za izravno namotavanje cinka.

Hladno pocinčana cijev
Hladno pocinčavanje je elektrocinčanje. Količina pocinčavanja je vrlo mala, samo 10-50g/m2, a otpornost na koroziju mnogo je lošija nego kod vruće pocinčanih cijevi. Obični proizvođači pocinčanih cijevi, kako bi osigurali kvalitetu, većina ne koristi elektro-galvanizaciju (hladno pocinčavanje). Samo male tvrtke s malom opremom i starom opremom koriste elektro-pocinčani čelik, naravno, njihove cijene su relativno jeftinije. U novoizgrađenim kućama zabranjena je uporaba hladno pocinčanih čeličnih cijevi kao vodoopskrbnih cijevi.

Razlika između toplog i hladnog pocinčavanja
Postupak vrućeg cinčanja:
Odmašćivanje izratka → pranje → dekapiranje → pranje → sušenje topljenje potapanjem otapalom prethodno zagrijano vruće pocinčano → hlađenje → završna obrada → ispiranje → sušenje → test pasivacije

Hladno pocinčani postupak:
Kemijsko odmašćivanje → pranje → odmašćivanje elektrolizom toplom vodom → pranje → pranje → jaka korozivna legura pocinčanog željeza → pranje → pranje → lagano → → pranje → sušenje pasivizacija



Izgled vrućeg i hladnog pocinčavanja
Hladno pocinčavanje izgleda glatko, svijetlo, sloj pasivacije boje žutozelene je boje, šaren. Pokrivni sloj bio je plavkasto-bijel ili bijel s bijelim procesom pasivizacije bio je zelen, procesom pasiviranja bijelog premaza i sunce je bio značajan Šareni kut. Složeni obradak kutni rubovi dijelovi skloni "električnom spaljivanju" od tmurnih, dijelovi debeli sloj cinka. Yin kutno mjesto je lako formirati trenutno mrtvo podstrujno sivo područje, a područje cinkovog sloja je tanje. Ukupni tumor cinka izratka, fenomen stvrdnjavanja.

Vruće pocinčano izgleda malo grubo u usporedbi s elektro-pocinčanim, srebrno bijelim, izgleda sklono vodenim linijama procesa i nekoliko kapi tumora je očitije, posebno na jednom kraju obratka. Vruće pocinčani sloj cinka je nekoliko puta veći od elektro-pocinčanog debela zaštita od korozije nekoliko puta veća od elektro-pocinčanog.

Karakteristike zavarivanja pocinčanog čelika
Galvanizirani čelik općenito je čelik s niskim udjelom ugljika presvučen cinkom, a debljina cinčane prevlake je obično 20 um. Na 419 stupnjeva C, vrelište od oko 908 stupnjeva C tališta cinka. U zavarivanju, rastopljena tekuća kupka cinka koja pluta na površini ili u korijenu mjesta zavarivanja. Cink ima veću topljivost u željezu, tekućina za jetkanje cinka će ići u metal zavara duž granica zrna, cink s niskim talištem stvara "krtost od tekućeg metala". U međuvremenu se mogu formirati lomljivi intermetalni spojevi cinka i željeza, te lomljive faze tako da plastika metala šava pada pod vlačnim naprezanjem i puca. Ako je kutni zavar, posebno kutni zavar T-spojeva najskloniji probijanju pukotina. Kod zavarivanja pocinčanog čelika, sloj cinka i površina utora na rubu luka pod djelovanjem topline, oksidacije, taljenja, isparavanja kao i hlapljivog bijelog dima i pare, lako mogu uzrokovati poroznost zavara. ZnO zbog oksidacije i stvaranja njegove visoke točke taljenja od oko 1800 stupnjeva C ili više, ako je mali parametar u procesu zavarivanja, uzrokovat će ZnO trosku, u isto vrijeme. Budući da Zn postaje deoksidans. Proizvodi FeO-MnO ili FeO-MnO-SiO2 oksidnu trosku niskog tališta. Drugo, zbog isparavanja cinka, hlapljivog puno bijelog dima, kako bi se stimuliralo ljudsko tijelo, štetni učinci, dakle, moraju biti zavareni premaz cinka na poliranom.



Kontrola procesa zavarivanja
Priprema prije zavarivanja pocinčanog čelika i čelika s niskim udjelom ugljika općenito je ista, morate obratiti pozornost na ozbiljno rukovanje dimenzijama utora i obližnjim premazom cinka. Za prodiranje, veličina utora bi trebala biti odgovarajuća, općenito 60 ~ 65 stupnjeva, kako bi ostalo malo prostora, obično 1,5 ~ 2,5 mm; cink kako bi se smanjilo prodiranje zavara, prije zavarivanja može se pocinčati unutar utora Clear nakon sloja i zatim zavariti. U praksi, nadzor, korištenjem centraliziranog utora za igranje, ostavljajući tehnologiju tupih rubova za centraliziranu kontrolu, dva procesa zavarivanja, smanjujući mogućnost nepotpunog prodiranja.
Pocinčana šipka za zavarivanje cijevi trebala bi se temeljiti na izboru materijala za podlogu, obično čelika s niskim udjelom ugljika zbog lakoće, upotreba J422 je češća.
Tehnike zavarivanja: Prilikom zavarivanja prvog sloja višeslojnog šava za zavarivanje, pokušajte da se otopi i ispari sloj cinka, isparavanje i izlazak iz zavara mogu znatno smanjiti tekući cink koji ostaje u zavaru. Kod kutnih zavara, što je više moguće u prvom sloju za topljenje i isparavanje cinkove prevlake, isparavanje i izlazak iz zavara, metoda se prvo uklanja s krajeva elektrode prema naprijed oko 5 ~ 7 mm, kada se sloj cinka otopi i nastavite se vraćati u prvobitni položaj zavarivanja. Opet, kada horizontalno zavarivanje i okomito zavarivanje, kao što je zavarivanje troske, kao što je izbor kratkog-J427, potkopavanje ima tendenciju da bude minimalan; povratni prijevoz oko tehnologije trake, ali može biti kvaliteta zavara bez grešaka.

Linija za proizvodnju pocinčanih čeličnih cijevi za posebne zahtjeve
Za proizvodne linije pocinčanih čeličnih cijevi postoje posebni zahtjevi, posebno u proizvodnom okruženju, ovo dobro okruženje može nam pomoći u boljoj proizvodnji, poboljšanju kvalitete proizvodnje i učinkovitosti proizvodnje, posebno pocinčanog čelika kojemu je još više potrebna stabilna okolina.

Prvo, osigurajte da proizvodna linija za delikatne radne procese, opremu, grijanje, ventilaciju, odvodnju itd., sav posao mora biti usmjeren oko kvalitetnog pocinčanog čelika kako bi se proširila, sve dok kvaliteta pocinčanog čelika osigurava dobre, sve ostale čimbenike možemo postići.



Pocinčani čelik trenutno se koristi vrlo raširen, posebno u cijevima za prirodni plin, grijanju i drugim visokoj čvrstoći i kvaliteti industrije cjevovoda, pocinčane čelične cijevi imaju očitije od drugih prednosti. Galvanizirani čelik kao vodovod, velika količina hrđe unutarnje cijevi nakon nekoliko godina korištenja, odljev žute onečišćenja vode nije samo posuđe, već je pomiješan s neglatkim unutarnjim zidom razmnožavanja bakterija, korozije uzrokovane sadržajem teških metala u vodi je previsoka, ozbiljno šteti ljudskom zdravlju. Kako biste napravili pocinčani čelik sa svijetlo bijelim izgledom i dobrom otpornošću na koroziju, osim procesa vrućeg pocinčavanja, možete koristiti i postupak električnog pocinčavanja.



Zahtjevi za pocinčane izolirane čelične cijevi u konstrukciji:
1, Pocinčana izolirana čelična cijev koristi se za plin i prirodni plin, prijenos visokotlačnog cjevovoda na velike udaljenosti.
2. Pocinčavanje kako bi se očuvala korozija, u transportu na velike udaljenosti, ispitna stanica za zaštitu stupova općenito se postavlja na nekoliko desetaka kilometara do 100 kilometara. Instrument u stanici generira katodne elektrone za ispunjavanje cjevovoda, a pocinčana površina je pogodna za vodljivu hrđu. Cijev je jednoliko nabijena.
3, Kako bi se spriječio gubitak katodnih elektrona u cjevovodu, pocinčana cijev je ispunjena električnim taninom (mješavina bitumena i kvarcnog praha) i kraft papirom, drugo ulje dva papira ili tri ulja tri papira prije instalacije. Nakon zavarivanja glave, treba ga tretirati jednako. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 Mn i provjerite je li cijev probušena niskim naponom 380V/220V.
4. Sa strane plinovoda za prijenos plina, udaljenost od 50 cm, deseci metara uzemljene pocinčane l" trake za uzemljenje cijevi bit će ugrađeni u isti rov, a pocinčana željezna traka uvest će se u stanicu za ispitivanje.
5. Ako plin ili prirodni plin iscuri i probije izolacijski sloj pod pritiskom, elektroni ulaze u zemlju, vraćaju se u zonu uzemljenja i ulaze u detekcijski instrument te ga odmah reflektiraju od instrumenta. Udaljenost curenja i položaj kvara cijevi mogu se organizirati za popravak radne snage.

Prednosti pocinčanih cijevi su sljedeće:
Prvo, pocinčana cijev nakon što je vruće pocinčana površina može se zaštititi, a unutar šupljine cijevi ili bilo koje druge prevlake teško je ući u kut, produbiti cink može se lako pokriti do vrha, tako da se cijela pocinčana cijev može zaštititi.

Drugo, nakon pocinčane cijevi otpornost na udarce i svojstva protiv habanja su vrlo dobri, jer su vrijednosti tvrdoće cinčane prevlake veće od tvrdoće čelika, pa su stoga otpornost na udarce vruće pocinčane naknadno i otpornost na abraziju prilično dobri. Nadalje, najveća prednost pocinčanog sloja je u kutu cinkovog sloja koji će biti relativno debeo i dobre žilavosti i otpornosti na habanje, dok su drugi premazi često u ovom najtanjem kutu najteže konstrukcije, pa su stoga ranjivi na ozljede.

Treće, postoji glavna značajka vrućeg cinčanja koja je povremeno izložena znatnim mehaničkim oštećenjima ili drugim uzrocima, mali dio sloja cinka je uklonjen, golotinja na bazi željeza, tada će se igrati oko sloja cinka i drugih premaza koji nisu isti duh požrtvovnosti za zaštitu čelika ovdje, dakle od erozije.

Konačno, vruće pocinčavanje i drugi aspekti života i estetike umjetnosti, očekivani životni vijek u određenom okruženju, glavno je sredstvo debljine premaza i debljine premaza, ali i debljine pocinčane cijevi. i odluke, pa se stoga deblja pocinčana cijev lakše premazuje. Drugo, u smislu estetike i umjetnosti, u to vrijeme postoje određena jaka korozivna okruženja, pocinčani sloj iznad Zaishi boje s kojim se treba nositi, sve dok odabir ispravnog sustava boja, laka konstrukcija njegovog antikorozivnog učinka bit će vrlo dobro.