ASTM A312 UNS S31603 Nehrđajući čelik bešavna cijev za petrokemijsku industriju
ASTM A312 UNS S31603 Nehrđajući čelik bešavna cijev za petrokemijsku industriju
ASTM A312 UNS S31603 (tip 316L) Nehrđajući čelik bešavna cijev je austenitski čelik koji nudi izvrsnu korozijsku otpornost, posebno za koroziju klorida, zbog svog visokog sadržaja molibdena. Njegov niski sadržaj ugljika sprječava senzibilizaciju i poboljšava zavarivost, što ga čini idealnim izborom za teške zavarene komponente uobičajene u petrokemijskoj industriji, kao i primjene izložene kemikalijama, visokim temperaturama i morskom okruženju.
Što je ASTM A312 TP316?
A312 TP316 je legura austenitne nehrđajućeg čelika. Napravljen od visokog - kvalitetnih nikla, kroma i legure molibdena, ASTM A312 TP316 pogodan je za upotrebu u raznim industrijama. Ovaj materijal nudi izvrsnu otpornost na korozivne i oksidirajuće medije unutar sustava.
ASTM A312 TP316L (UNS S31603) Petrokemijska bešavna cijev od nehrđajućeg čelika
ASTM A312 TP316L (UNS S31603) je nizak - ugljik, austenitni nehrđajući čelik bešavna cijev dizajnirana za visoku koroziju -, visoku - primjenu temperature u petrokemijskim, kemijskim obradama, kemijskom i drugom industrijom. Zbog niskog sadržaja ugljika (manje od ili jednakih 0,03%), ova cijev nudi vrhunsku otpornost na koroziju korozije i pukotine u usporedbi sa standardnim 316 nehrđajućim čelikom, minimizirajući taloženje karbida tijekom zavarivanja i toplinskog ciklusa.
| ASTM A312 TP316L Kemijski sastav (%) | ||||||||
| C |
MN |
P | S |
Si |
CR | Ni | Mokar | N |
| Manje od ili jednako 0,03% | Manje od ili jednako 2,00% | Manje od ili jednako 0,045% | Manje od ili jednako 0,030% | Manje od ili jednako 0,75% | 16.0%~18.0% | 10.0%~14.0% | 2.00%~3.00% | Manje od ili jednako 0,1% |
Mehanička svojstva
| Imovina | Standardna vrijednost (žarko) |
| Zatečna čvrstoća | Veći ili jednak 485 MPa |
| Snaga popuštanja | Veći ili jednak 170 MPa |
| Produženje | Veći ili jednak 40% |
| Tvrdoća | Manje ili jednako 217 HB (Brinell) |
316L nehrđajući čelik bešavna cijev za ključne značajke petrokemijske industrije
Austenitna struktura: Njegova austenitna priroda pruža izvrsnu žilavost i mehanička svojstva u širokom temperaturnom rasponu.
Sadržaj molibdena: Dodavanje molibdena donosi izvrsnu snagu leguri i značajno povećava otpornost na koroziju uboda u kloridu - koji sadrže okruženja.
Niski ugljik (316L): S31603 označava nisku - ugljičnu verziju (316L tip), što poboljšava otpornost na koroziju nakon zavarivanja sprječavanjem oborina intergranularnog karbida.
Otpornost na koroziju: U usporedbi s drugim razredima kao što je 304, pokazuje izvrsnu otpornost na opću koroziju i koroziju korozije, posebno u agresivnim kemikalijama i morskim okruženjima.
Zavarivost: Sadržaj niskog ugljika olakšava zavarivanje, uklanjajući potrebu za post - zavarivanjem za vraćanje otpornosti na koroziju.
Kriogena performansi: Austenitna struktura materijala omogućava mu da se dobro izvodi čak i na vrlo niskim temperaturama.
Prijave za petrokemijsku industriju
Kemijski procesni cjevovod: njegova izvrsna otpornost na širok raspon korozivnih kemikalija, uključujući one koje se nalaze u mastilama, izbjeljivačima i drugim procesnim tekućinama, čini ga vrhunskim izborom.
Visoka - Primjena temperature: njegova sposobnost održavanja mehaničke čvrstoće i otpora puzanja na povišenim temperaturama čini ga prikladnim za različite visoke - temperaturne primjene unutar industrijskih postrojenja.
Mornarička okruženja: Njegov izvrsni otpor za pitting čini ga dobro - prikladan za morsku ili klorid - bogata vodena okruženja.
Zavarene komponente: Zbog poboljšane zavarivosti i otpornosti na senzibilizaciju, široko se koristi u proizvodnji debelih - mjeranih zavarenih komponenti.
Tp316l vs tp316
| Usporedba predmet | TP316L (UNS S31603) | TP316 (UNS S31600) |
| Udio ugljika |
Manje od ili jednako 0,03% (Ultra - niski ugljik, superiorna intergranularna otpornost na koroziju nakon zavarivanja) |
Manje od ili jednako 0,08% (Standardni sadržaj ugljika, može se osjetiti nakon zavarivanja/visokih temperatura) |
| Otpor korozije |
Izvrstan (Niski ugljik minimizira oborine karbida, superiorne korozije korozije za pitting/pukotinu) |
Dobro (Ali može izgubiti otpornost na koroziju zbog oborina karbida u teškim uvjetima) |
| Zavarivost | Nijedan post - Potrebno je žarenje zavarivanja (Trošak - učinkovit za zavarene strukture) |
Može zahtijevati post - zavarivanje toplinske obrade (Radi sprječavanja intergranularne korozije) |
| Visoka - temp. |
Pogodno za kontinuiranu uslugu do 925 stupnjeva (Smanjeno stvaranje kroma karbida) |
Pogodno za manje ili jednako 870 stupnjeva (Dugo - pojam visoka temp može uzrokovati slabljenje) |
| Mehanička čvrstoća | Zatezanje: veća ili jednaka 485 MPa, prinos: veći ili jednak 170 MPa (nešto niže od TP316) | Zatezanje: veća ili jednaka 515 MPa, prinos: veći ili jednak 205 MPa (veća čvrstoća) |
| Primarna primjena |
Kemijski/offshore/nuklearni (Oštro korozivno okruženje) |
Opća industrija/prerada hrane (umjereni uvjeti) |
| Koštati |
Malo više (Zbog niskog - procesa upravljanja ugljikom) |
Malo ekonomičniji (Standardni sastav) |
GNee Steel specijalizirao se za proizvodnju širokog raspona proizvoda od nehrđajućeg čelika. Pakiranje proizvoda GNEE Steel uključuje: čelično vezanje: cijevi s vanjskim promjerom od 3 inča ili manje obično su zavežene zajedno s polipropilenskom filmom kako bi se spriječilo hrđu tijekom otpreme oceana, a zatim pričvršćene čeličnim vezanjem. Drvene kutije/sanduke: cijevi se obično pakiraju u drvene kutije ili sanduke kako bi zaštitili cijevi tijekom transporta, posebno one koji su duži ili imaju veći promjer. Izvozno pakiranje morskog mora: dobavljači obično koriste standardne metode morskog izvoznog pakiranja, što može uključivati različite materijale i tehnike za zaštitu cijevi tijekom transporta. Pakiranje od cerada: To sprečava kišu, morsku vodu i druge vanjske čimbenike da prodiru u izvozne sanduke tijekom transporta. GNEE Steel specijaliziran je za proizvodnju i prodaju legura. Proizvodi GNEE Steel -a naširoko se koriste u zrakoplovnim, kemijskim, energetskim, automobilskim i nuklearnim energetskim sektorima, a mi možemo pružiti prilagođena rješenja za legure na temelju potreba kupaca. Za cijene materijala za legure ili prilagođena rješenja za legure, molimo kontaktirajte nas za citat:ru@gneesteelgroup.com
