1. Svojstva i prednosti materijala
Dobra duktilnost: Q355NH is designed with sufficient ductility (elongation typically >22%) Za uobičajenu hladnoću - formiranje operacija poput savijanja i staska. Ova inherentna sposobnost deformiranja bez probijanja primarni je razlog što se ne pukne lako.
Snaga vremena, a ne oblikovanje:Njegova je primarna prednost njegova otpornost na koroziju i veća čvrstoća (jačina prinosa od 355 MPa) u usporedbi s blagim čelikom. Ova veća snaga je trgovina - isključena zbog svoje malo smanjene formabilnosti.
2. Kritična razmatranja za sprječavanje pucanja
Da biste izbjegli pucanje tijekom savijanja ili žigosavanja, morate objasniti ove čimbenike:
Polumjer zavoja:Ovo je najvažnije pravilo.
Koristite veći polumjer savijanja nego što biste bili za blagi čelik.Čvrsti polumjer stvara veća naprezanja na vanjskoj površini zavoja, uvelike povećavajući rizik od pucanja.
Kao općenito pravilo, minimalni polumjer zavoja trebao bi biti najmanje 2 do 2,5 puta veća od debljine materijala (2-2,5T)Za Q355NH. Na primjer, savijanje ploče debljine 10 mm zahtijeva minimalni polumjer savijanja od 20-25 mm. Uvijek se posavjetujte s podatkovnim listom proizvođača za određenu ocjenu koju koristite.
Smjer materijala (smjer valjanja):
Čelična ploča s vremenom ima smjer zrna od valjanja.Savijanje okomito na smjer valjanja (preko zrna) nudi bolju formabilnost i smanjuje rizik od pucanjau usporedbi sa savijanjem paralelno sa zrnom.
Kvaliteta alata:
Oštri ili istrošeni - udarci i matrice mogu stvoriti koncentracije napona koje pokreću pukotine. Osigurajte da su svi alati u dobrom stanju, s odgovarajućim radijusima i bez oštrih rubova.
Brzina žigosanja:
Vrlo visoke brzine žigosavanja mogu umanjiti sposobnost materijala da se plastično deformiraju, povećavajući rizik od krhkih loma. Kontrolirana, umjerena brzina je često bolja.
3. Uloga zaštitne patine
Početna ljestvica mlina i rani sloj hrđe na Q355NH su krhki.
Teško savijanje ili formiranje mogu uzrokovati da se ovaj sloj ispusti.Ovo jea ne pucanje baznog metalaAli jednostavno se krhki površinski sloj raspada. Temeljni čelik je i dalje zvuk i počet će formirati novu patinu nakon formiranja.
