1. Temperatura ekstruzijskog cilindra i ekstrudiranog ingota je previsoka;
2. Temperatura i veličina čeličnog ingota premašuju dopušteni raspon negativnog odstupanja čelika ASTM A588.
3. Ingot je predug, punjenje je prebrzo, a temperatura ingota neujednačena, što rezultira punjenjem bez bube, nepotpunim ispuhom cilindra ili nepravilnim radom i lošim ispuhom.
4. Dizajn rupe za rupu ASTM A588 čelika za vremenske uvjete je neprimjeren, ili je količina zaostalih podataka previše tijekom rezanja, a zaostali podaci u rupama i rupama shunt -a djelomično se uklanjaju. Tijekom postupka ekstruzije, plin u zračnom razmaku teče na površinu. Nakon što se čelik ASTM A588 vruće valja ili kova, ne podvrgava se posebnom toplinskoj obradici, već se isporučuje izravno nakon hlađenja. Ovo se stanje naziva vruće kotrljanje ili vruće kovanje.
U normalnim okolnostima, krajnja temperatura vrućeg valjanja čelika ASTM A588 iznosi 800 ~ 900 stupnjeva, a zatim se prirodno ohladi u zraku, tako da se vruće kotrljanje normalizira. Razlika je u tome što je konačna temperatura vrućeg valjanja veća ili niža od temperature normalizacije.
Za razliku od normalizacije, temperatura grijanja nije strogo kontrolirana, pa se struktura i svojstva čelika ASTM A588 više fluktuiraju nego tijekom normalizacije.
Usvojimo kontrolirani postupak valjanja. U završnom procesu valjanja, strogim mjerama kontrole temperature i prisilnim hlađenjem, zrna su rafinirana, poboljšavajući na taj način sveobuhvatna mehanička svojstva čelika ASTM A588.
