Koju vrstu materijala za zavarivanje treba koristiti pri zavarivanju Q355NH?

1. Načela jezgre za odabir materijala za zavarivanje za Q355NH

Prije nego što odaberete određene materijale, ključno je slijediti ta temeljna pravila kako biste izbjegli neusklađenost performansi:

Podudaranje vremenskih otpora: Materijali za zavarivanje (elektroda, žica, fluks) moraju sadržavati vremenske prilike - rezistentne legiračke elemente u skladu s Q355NH, poputCu (bakar, 0,20–0,50%), CR (kromiranje, 0,30–1,20%), i trag p (fosfor, manje od ili jednak 0,035%). Ovi elementi tvore gusti, adhezivni sloj hrđe ({- feooh) na površini zavarivanja, isto kao i osnovni metal, sprječavajući lokaliziranu koroziju.

Mehaničko usklađivanje imovine: Vremenska čvrstoća metala zavarivanja (veća od ili jednaka 470 MPa) i čvrstoća prinosa (veća od ili jednaka 355 MPa) moraju se podudarati s Q355NH. Za niske - temperaturne stupnjeve (npr. Q355NH - 20 /-40), materijal za zavarivanje također mora udovoljiti odgovarajućim zahtjevima žilavosti niske temperature (npr. Veći od ili jednakim od 34 J na -20 stupnjeva /-40 stupnjeva).

Izbjegavanje "migracije ugljika": Q355NH ima umjereni sadržaj ugljika (manje od ili jednak 0,18%). Materijali za zavarivanje trebali bi koristiti nisko - ugljik ili ultra {- niski - ugljikove formulacije (c manje od ili jednakih 0,12%) kako bi se spriječilo difuziju ugljika između zavarivanja i topline -, što bi moglo uzrokovati otvrdnjavanje i pucanje maza i pucanja.

Poštivanje standarda: Prioritet materijala koji udovoljavaju nacionalnim/međunarodnim standardima za vremenske prilike - Rezistentni potrošni materijal za zavarivanje, poput kineske GB/T 5118 (elektrode za zavarivanje) ili GB/T 14957 (ugljični čelik i niska -} legura za zavarivanje žica).

2. Preporučeni materijali za zavarivanje metodom zavarivanja

Q355NH se obično zavaruje pomoću ručnog lučnog zavarivanja (MMA), zavarivanja plinskog metala (GMAW/MIG), potopljenog lučnog zavarivanja (SAW) i plinskog zavarivanja volframa (GTAW/TIG). Prikladni materijali za svaku metodu su sljedeći:

Način zavarivanja	Kategorija materijala za zavarivanje	Model/ocjena (Kineski standard)	Ključne komponente i performanse	Primjenjivi scenariji
Ručno zavarivanje luka (MMA)	Vrijeme - otporan na nisko - Legura čelika elektroda	E501NiCU-1(GB/T 5118) E501cucr - nb(GB/T 5118)	- E501Nicu -1: sadrži Ni (0,5–1,0%) i Cu (0,2–0,4%), osiguravajući žilavost utjecaja -20 stupnjeva (veća od ili jednaka 27 J) i otpornost na vremenske uvjete. - e501cucr - nb: dodaje CR (0,3–0,6%) i NB (stabilizator), poboljšavajući visoki - temperaturni otpor pukotine i dug - rezisten na koroziju.	Na - konstrukcija mjesta (npr. Most čelične konstrukcije, vanjska oprema), gdje su potrebna fleksibilnost i prenosivost.
Zavarivanje plinskog metalnog luka (GMAW/MIG)	Čvrsta žica za zavarivanje (s CO₂ ili AR - CO₂ Mješoviti plin)	ER50-GCUCRR(GB/T 14957) ER50-NICU(GB/T 14957)	- er50 - gcucr: Cu (0,25–0,50%) + Cr (0,30–0,60%), vlačna čvrstoća metala zavariva veća od ili jednaka 490 MPa, pogodno za opće spojeve otporne na vremenske prilike. - er50 - nicU: ni (0,6–1,0%) + Cu (0,2–0,4%), optimizirano za žilavost niske temperature (zadovoljava zahtjeve za utjecajem -40 stupnjeva), idealno za Q355NH-40.	Tvornica ili zavarivanje radionice (npr. Prefabrirani čelični okviri, spremnici za skladištenje), gdje su potrebni visoka učinkovitost i gladak izgled zavara.
Potopljeno lučno zavarivanje (SAW)	FLUX - CORED WIREE + podudarni fluks	Žica:H08mn2nucra(GB/T 14957) Fluks:HJ431CUCRR(GB/T 12470)	- Žica: Mn (1,5–2,0%) + Ni (0,4–0,8%) + Cu (0,2–0,4%) + Cr (0,2–0,5%), osiguravajući visoku otpornost na čvrstoću i vremenske uvjete. - FLUX: HJ431CUCRR (dodaje Cu/Cr) za nadoknadu gubitka elemenata legure tijekom zavarivanja, izbjegavajući omekšavanje zavara.	Debelo - zavarivanje ploče (npr. Mostovi, teška industrijska oprema), gdje su potrebna visoka učinkovitost taloženja i duboka fuzija.
Zavarivanje plinskog volframskog luka (GTAW/TIG)	Čvrsta volframska elektroda + žica za punjenje	Žica za punjenje:ER50-CUCRR(GB/T 14957) Elektroda: WCE20 (ceriated volfram, za DCEN Polaritet)	- žica za punjenje: niski ugljik (c manja od ili jednaka 0,10%) + Cu (0,2–0,4%) + Cr (0,3–0,6%), osiguravajući visoku čistoću i otpornost na pukotinu u zavarivanju. - WCE20 ELECTRODE: stabilni luk, minimalno prskanje, pogodno za zavarivanje korijenskog prolaza (kritično za osiguranje zategnutosti zglobova).	Zavarivanje korijenskog prolaza (npr. Tlačne posude, cjevovodi) ili tanko - zavarivanje ploče (manje od ili jednako 6 mm), gdje su potrebna visoka kvaliteta i preciznost zavara.

3. Posebna razmatranja za određene scenarije

3.1 Zavarivanje Q355NH u hladnim regijama (niska - Temperatura)

Ako zavarivanje Q355NH-20 ili Q355NH-40 (za okruženje -20 stupnjeva /-40 stupnjeva), prioritet materijala sPoboljšana niska -:

Izbjegavajte korištenje općeg - Svrha vremena - otporne na elektrode (npr. E501CU) koje udovoljavaju samo sobi - temperaturnim zahtjevima. Umjesto toga, odaberite:

MMA: E501Nicu -1 (jamstva -20 stupnjeva utjecaja) ili E501Nicu -2 (za -40 stupnjeva).

GMAW: ER50 - NICU (dodaje više NI za smanjenje temperature prijelaza duktilno-krhke).

Zagrijte osnovni metal na80–150 stupnjeva before welding (especially for plates >Debljine 12 mm) za smanjenje stope hlađenja HAZ -a i izbjegavanje stvaranja martenzita (što uzrokuje krhkost).

3.2 Zavarivanje Q355NH u korozivnim okruženjima (obalna/industrijska područja)

U visokoj - soli (obalno) ili visokom - Sumpornom (industrijskom) okruženju, zglob zavarivanja je skloniji lokaliziranoj koroziji. Poduzmite ove mjere:

Koristite materijale za zavarivanje sviši sadržaj Cu/Cr: Na primjer, E501CUCRR - NB (Cu veća od ili jednaka 0,4%, Cr veća od ili jednake 0,5%) ili ER50-GCUCR (Cu veća od ili jednake 0,45%), jer ti elementi tvore stabilniji sloj hrđe za otpor Cl⁻ (klorid) ili tako ₂ (sulfurur).

Nakon zavarivanja, izveditePost - tretman pasivacije zavarivanja: Obrišite površinu zavarivanja otopinom od 5–10% dušične kiseline (tijekom 5–10 minuta) za uklanjanje oksidnih vaga, a zatim isperite vodom. To ubrzava stvaranje ujednačenog sloja hrđe.

3.3 Zavarivanje Q355NH s običnim ugljičnim čelikom (npr. Q355B)

Ako je q355nh zavaren na Q355B (non - vrijeme - otporno), koristiteVrijeme - otporni materijali za zavarivanje(nisu obični poput E5015):

Razlog: Zglob zavarivanja bit će "slaba veza" za koroziju - obični materijali (npr. E5015) nedostaju Cu/Cr, tako da će zavarivanje brže odstupiti od Q355NH, što će dovesti do preranog strukturnog neuspjeha.

Preporučeni materijal: E501Nicu-1 (MMA) ili ER50-GCUCRR (GMAW), koji uravnotežuje otpornost na vremenske uvjete (za Q355NH) i podudaranje snage (za Q355B).

info-488-445 info-174-164