1. Pre-Priprema za zavarivanje: Kontrola stanja površine i kompatibilnosti materijala
Strogo površinsko čišćenje osnovnog metala: Učinkovitost SMA570W u vremenskim uvjetima ovisi o njegovim legirajućim elementima (Cu, Cr, P). Uklonite sve kontaminante iz područja zavarivanja (najmanje 20 mm s obje strane spoja) koristeći žičane četke, pjeskarenje ili aceton. Zagađivači poput:
Hrđa, kamenac oksida ili ulje mogu uzrokovati poroznost u zavarivanju i oslabiti spoj.
Soli (npr. iz obalnog skladištenja) uništit će formiranje patine nakon -zavarivanja, smanjujući otpornost na koroziju.
Odaberite potrošni materijal-za zavarivanje koji odgovara vremenskim uvjetima: Nikada ne koristite obične potrošne materijale od ugljičnog čelika (npr. E6013). Odaberite potrošni materijal s ekvivalentnim vremenskim utjecajima kako biste osigurali da metal zavara ima istu otpornost na koroziju kao i osnovni metal. Uobičajene opcije uključuju:
Oklopljeno elektrolučno zavarivanje (SMAW): E9018-GW (ili JIS Z 3211 D11-T9Nb) elektrode.
Plinsko elektrolučno zavarivanje (GMAW): ER90S-GW žice.
Prethodno zagrijte na temelju debljine ploče i temperature okoline: SMA570W ima minimalnu granicu tečenja od 570 MPa (83 ksi), što njegovu zonu-zahvaćenu toplinom (HAZ) čini sklonom hladnom pucanju. Obavezna pravila predgrijavanja:
Ploče debljine manje ili jednake 12 mm: Zagrijte na 80–120 stupnjeva ako je temperatura okoline < 15 stupnjeva; bez predgrijavanja ako je temperatura veća ili jednaka 15 stupnjeva.
Ploče debljine > 12 mm: Zagrijte na 120–180 stupnjeva bez obzira na temperaturu okoline.
Upotrijebite-olovku za pokazivanje temperature ili infracrveni termometar za provjeru ujednačenosti prethodnog zagrijavanja-izbjegavajte lokalno pregrijavanje (preko 200 stupnjeva), koje može smanjiti žilavost osnovnog metala.
2. Kontrola procesa zavarivanja: Izbjegavajte krtost ZUT-a i defekte zavara
Strogo ograničite unos topline: Visoki unos topline će zrna u ZUT-u postati grublja, smanjujući žilavost i učinak na vremenske uvjete. Kontrolni parametri su sljedeći:
SMAW: Koristite raspon struje od 140–180 A (za elektrode od 4,0 mm) i brzinu kretanja od 15–25 cm/min. Unos topline treba ostati25–35 kJ/cm(nikada ne prelazi 40 kJ/cm).
Izbjegavajte "tkanje" (široko pomicanje elektrode-na-stranu); neka širina tkanja bude manja ili jednaka 3 puta promjeru elektrode kako bi se smanjila veličina ZUT-a.
Održavajte kratku duljinu luka: Za SMAW, koristite kratki luk (duljina luka ≈ 1/2 promjera elektrode) za:
Smanjite apsorpciju dušika, što uzrokuje poroznost zavara i krti martenzit u ZUT-u.
Osigurajte dostatno stapanje između metala zavara i osnovnog metala-spriječite nepotpuno stapanje (čest uzrok kvara spoja pod opterećenjem).
Kontrolirajte međuprolaznu temperaturu: Između prolaza zavarivanja održavajte temperaturu spoja na120-180 stupnjeva(isto kao temperatura predgrijavanja za debele tanjure). Ne dopustite da se spoj ohladi ispod 80 stupnjeva, jer to povećava rizik od hladnog pucanja; ako dođe do hlađenja, ponovno-zagrijte na potrebnu temperaturu prije nastavka.
3. Tretman nakon -zavarivanja: stabilizirajte performanse otporne na atmosferilije i smanjite stres
Obavezno žarenje za ublažavanje naprezanja za debele ili visoko{0}}napregnute komponente: Ako se SMA570W koristi za-nosive dijelove (npr. nosače mostova, školjke posuda pod pritiskom) debljine > 20 mm, izvršite žarenje za ublažavanje naprezanja nakon zavarivanja:
Zagrijte cijelu komponentu na550-600 stupnjeva, držite 1-2 sata (po 25 mm debljine), zatim polako ohladite (Manje od ili jednako 50 stupnjeva/sat) na 300 stupnjeva prije hlađenja zrakom.
Ovaj korak umanjuje zaostalo naprezanje zavarivanjem (koje može uzrokovati odgođeno pucanje) i stabilizira mikrostrukturu ZUT-a.
Izbjegavajte nepotrebno brušenje površine zavara: atmosferska patina metala za zavarivanje najbolje se formira na izvornoj -zavarenoj površini. Ako je potrebno brušenje (npr. za uklanjanje prskanja), upotrijebite finu-zrnatost 砂轮 (veću ili jednaku 120 zrna) i izbjegavajte prekomjerno-brušenje-izlaganje svježeg metala bez vremenskih elemenata koji će uzrokovati lokalizirano hrđanje.
Čišćenje nakon-zavara radi stvaranja patine: Nakon zavarivanja i hlađenja, obrišite spoj čistom krpom umočenom u neutralni deterdžent kako biste uklonili ostatke topitelja. Nemojte koristiti kisela sredstva za čišćenje (npr. klorovodičnu kiselinu)-oni će nagrizati osnovni metal i uništiti elemente legure potrebne za patinu.
4. Inspekcija kvalitete: fokus na kompatibilnost s vremenskim uvjetima i čvrstoću spojeva
Zahtjevi za ne-destruktivno ispitivanje (NDT).:
Obavite ultrazvučno ispitivanje (UT) na cijeloj duljini zavara kako biste otkrili unutarnje nedostatke (npr. pukotine, šupljine) koji smanjuju-nosivost opterećenja.
Provedite vizualni pregled (VT) i ispitivanje magnetskim česticama (MT) na površini zavara kako biste provjerili ima li površinskih pukotina ili prskanja-ovi nedostaci djeluju kao točke početka korozije.
Provjera otpornosti metala zavara (za kritične projekte): Za konstrukcije u teškim uvjetima (npr. obalni mostovi), ispitajte brzinu korozije metala zavara pomoću testova slanog spreja (prema JIS Z 2371) kako biste osigurali da odgovara svojstvima osnovnog metala (godišnja stopa korozije manja ili jednaka 0,03 mm/godišnje).
