1. Odaberite odgovarajuće materijale za zavarivanje
Uskladite otpor korozije: Koristite zavarivanje potrošnog materijala (elektrode, žice) dizajnirane za vremenski čelik, kao što je E71T - 8-W2 (žica potaknuta fluksom) ili E6013-W (elektrode) u AWS standardima ili ekvivalentne ocjene u drugim standardima (npr. 16002). Oni sadrže legirajuće elemente (Cu, Cr) kako bi se osiguralo da metal zavarivanja tvori zaštitnu patinu sličnu baznom metalu.
Izbjegavajte obične potrošne materijale: Ne koristite standardne materijale za zavarivanje od ugljičnog čelika (npr. E6010, E7018), osim ako nisu navedeni, jer će smanjiti otpor korozije zavarivanja, što će dovesti do preranog hrđanja.
2. Parametri upravljanja zavarivanjem
Toplinski unos: Prekomjerni unos topline (visoka struja, spora brzina putovanja) može uzrokovati:
Zrno zgražanje u toplini - zahvaćena zona (HAZ), smanjujući žilavost.
Izgaranje - od legirajućih elemenata (posebno P, Cr) u zavarivanju, slabeći otpor korozije.
Preporučeni ulaz topline: općenito 15–35 kJ/cm (prilagodite se na temelju debljine materijala).
Temperatura interpana: Za debele ploče (veće od ili jednake 12 mm) kontrolirajte temperaturu intervasa ispod 250 stupnjeva (ili kako je navedeno postupkom zavarivanja) kako bi se spriječilo umiješanost u HAZ.
3. Pre - Priprema zavarivanja
Očistite osnovni metal: Uklonite slojeve ulja, boje, hrđe ili oksida unutar 20–30 mm od spoja zavarivanja pomoću žičanih četkica, brusilica ili kemijskog čišćenja. Zagađivači mogu uzrokovati poroznost ili smanjiti prianjanje zavara.
Izbjegavajte predgrijavanje (osim ako nije potrebno)：SPA-H has good weldability at room temperature. Preheating (above 150°C) is only required for thick plates (>25 mm) ili u hladnom okruženju (<0°C) to prevent cold cracking. Over-preheating may degrade corrosion resistance.
4. Post - zavarivanje tretmana
Nema obavezne toplinske obrade: Za razliku od visokih - čelika čvrstoće, SPA - H obično ne zahtijeva post - zavarivanje ili ublažavanje stresa, jer to može izmijeniti patinu - sposobnost formiranja. Ublažavanje stresa (ako je potrebno za debele dijelove) treba obaviti na manje ili jednako 620 stupnjeva kako bi se izbjegla difuzija legura.
Površinski tretman za otpornost na koroziju:
Uklonite prskanje zavarivanja, šljake i oksida pomoću mljevenja ili četkanja žice kako biste osigurali jednolično stvaranje patine preko zavarivanja i baznog metala.
Za kritičnu primjenu (npr. Obalni mostovi) nanesite čelični temeljni premaz na zonu zavarivanja kako biste ubrzali razvoj patine i spriječili neravnu koroziju.
5. Metode zavarivanja
Prikladni procesi: Smaw (štap zavarivanje), GMAW (MIG) i FCAW (protok - zavarivanje luka). Izbjegavajte oky - zavarivanje goriva, jer stvara prekomjernu toplinu i može kontaminirati zavar.
Oklopni plin: Za GMAW koristite ar + 2 - 5% CO₂ oklopni plin kako biste smanjili poroznost i osigurali dobar oblik zavara.
6. Izbjegavajte oštećenja zavarivanja
Poroznost: Uobičajeno u spa - h zbog svog P sadržaja. Osigurajte čiste materijale, pravilan protok plina i izbjegavajte vlagu u tokovima/elektrodama.
Hladno pucanje: Iako je rijetko, može se pojaviti u debelim dijelovima ili visokim - okruženjima vlage. Koristite nisku - Potrošeni za zavarivanje vodika (skladištenje u suhim pećnicama) i kontrolirajte brzinu hlađenja.
Podrezana ili nepotpuna fuzija: One stvaraju pukotine gdje se korozija može pokrenuti. Osigurajte pravilan kut baklje i brzinu putovanja.
7. Dosljednost stvaranja patine
Zona zavara i bazni metal moraju s vremenom tvoriti jednoličnu patinu. Razlike u sadržaju legura ili površinskog završetka između njih mogu uzrokovati "galvansku koroziju" (manje vrijeme - brže korodira područje).
Nakon zavarivanja, ako je površina zavarivanja neravna ili oksidirana, lagano je mljejte kako bi odgovaralo hrapavosti baznog metala, promičući jednolični razvoj patine.
