TIG zavarivanje
Mikrostruktura: Središnja linija zavara može imati taloženje krom karbida, a zona-zahvaćena toplinom (HAZ) može formirati martenzit zbog brzog hlađenja, što dovodi do relativno velike razlike u tvrdoći između zavara i osnovnog metala.
Mehanička svojstva: Može postići veću vlačnu čvrstoću, s krajnjom vlačnom čvrstoćom (UTS) koja doseže oko 526 MPa, ali granica razvlačenja je relativno niska, oko 300 MPa.
Preostalo naprezanje: Zaostalo naprezanje je relativno visoko. U područjima ZUT i osnovnog metala, zaostalo naprezanje doseže maksimum unutar 5 mm od vrha zavara, a zatim postupno opada.
Prednosti i nedostaci: Zavar ima dobru kvalitetu oblikovanja i visoku preciznost, pogodan za tanke ploče i precizno zavarivanje. Međutim, učinkovitost zavarivanja je niska, a unos topline relativno velik, što rezultira širim ZUT-om.
MAG zavarivanje
Mikrostruktura: Metal za zavarivanje uglavnom se sastoji od igličastog ferita, bainita i male količine perlita, koji predstavlja stupčaste kristale i malu količinu jednakoosnih kristala.
Mehanička svojstva: Vlačna čvrstoća spoja može biti veća od donje granice čvrstoće osnovnog metala, a položaj loma je obično u osnovnom metalu. Performanse savijanja su dobre i nema pukotina na zateznoj površini kada je kut savijanja 180 stupnjeva.
Preostalo naprezanje: Raspodjela zaostalog naprezanja je relativno složena. Nakon postizanja maksimalne vrijednosti prvo se smanjuje, a zatim raste, što je povezano s parametrima procesa zavarivanja i brzinom hlađenja.
Prednosti i nedostaci: Ima visoku učinkovitost zavarivanja, veliku dubinu prodiranja i pogodan je za zavarivanje srednje{0}}debelih ploča. Organizacija spojeva je relativno ujednačena, ali je čvrstoća nešto manja od one kod ručnog elektrolučnog zavarivanja i elektrolučnog zavarivanja.
Visoko{0}}frekventno pulsno MAG zavarivanje
Mikrostruktura: U usporedbi s konvencionalnim pulsnim MAG zavarivanjem, može se postići idealnija organizacija spojeva, s više igličastog ferita u zavaru, a bez letvičastog ferita u zavarivanju i zoni spajanja. Stupanj krupnjenja zrna u pregrijanoj zoni je manji.
Mehanička svojstva: Udarna žilavost na niskim-temperaturama (-40 stupnjeva ) bolja je, a udarna energija zone zavarivanja je oko 9,6% veća od one kod konvencionalnog pulsnog MAG zavarivanja. Unos topline zavarivanja je relativno mali, što je korisno za poboljšanje sveobuhvatnih mehaničkih svojstava spoja.
Prednosti i nedostaci: Ima jaku sposobnost prodiranja korijena, može povećati širinu korijenskog zavara i ima bolju izvedbu spoja. Međutim, cijena opreme je relativno visoka, a procesni parametri moraju biti precizno podešeni.
Zavarivanje pod praškom (SAW)
Mikrostruktura: Zglobna organizacija ima ujednačene čestice i pravilnu morfologiju, s relativno visokim sadržajem ferita i relativno niskim sadržajem perlita.
Mehanička svojstva: Može osigurati kvalitetu zavara, a čvrstoća je relativno visoka, pogodna za zavarivanje debelih ploča. Tehnologija elektrolučnog zavarivanja s više-žica može postići da dubina prodiranja zavara dosegne više od 85% debljine ploče.
Prednosti i nedostaci: Učinkovitost zavarivanja je visoka, oblikovanje zavara je dobro, a kvaliteta je stabilna. Prikladan je za proizvodnju velikih-razmjera i zavarivanje-debelih ploča, ali fleksibilnost je slaba i nije prikladan za zavarivanje obradaka složenih oblika.
Laser-MAG hibridno zavarivanje
Mikrostruktura: Poprečni -presjek spoja pokazuje peharasti oblik, a nakupljanje žice i širina ZUT-a značajno su smanjeni u usporedbi s MAG zavarivanjem. Widmanstattenova struktura u pregrijanoj zoni blago se povećava zbog velike brzine hlađenja.
Mehanička svojstva: Nema značajne razlike u vlačnoj čvrstoći i svojstvu savijanja u usporedbi s MAG zavarivanjem, a oba udovoljavaju proizvodnim standardima. Tvrdoća je veća nego kod MAG zavarivanja.
Prednosti i nedostaci: Kombinira prednosti laserskog zavarivanja i MAG zavarivanja, s velikom brzinom zavarivanja, velikom dubinom prodiranja, malom deformacijom i dobrom kvalitetom spoja. Međutim, oprema je složena, a cijena visoka.
Precizno pulsno hladno zavarivanje
Mikrostruktura: Širina ZUT-a je mnogo manja nego kod konvencionalnih postupaka zavarivanja, što može minimalizirati utjecaj na mikrostrukturu osnovnog metala.
Preostalo naprezanje: Preostalo naprezanje je relativno nisko, a trend promjene naprezanja sličan je onom kod TIG zavarivanja, ali je vrijednost niža.
Prednosti i nedostaci: Izgled zavara je izvrstan, a deformacija zavarivanja je mala, posebno pogodna za-popravka zavarivanja u malim razmjerima i primjene sa strogim zahtjevima za deformaciju nakon-zavarivanja. Međutim, učinkovitost rada je niska.
