1. Usporedba kemijskog sastava (ključni faktor za otpornost na koroziju)
S355J0W: Maksimalni sadržaj fosfora je jasno određen kao0.03%u normama (EN 10025-5). Fosfor pomaže ubrzati zgušnjavanje površinske patine i poboljšava otpornost na kloridne ione (npr. u morskoj atmosferi).
S355J2W: Standardi ne postavljaju eksplicitnu gornju granicu za sadržaj fosfora. U praktičnoj proizvodnji njegov sadržaj fosfora obično je sličan S355J0W (oko 0,02–0,03%) ili nešto niži, ali nikada ne doseže visoku-razinu fosfora specijaliziranih razreda kao što je S355J0WP (P ≤ 0,20%).
2. Temperatura ispitivanja na udar (bez izravnog utjecaja na otpornost na koroziju)
S355J0W: Zahtijeva ispitivanje udarca na0°Ckako bi se osigurala dovoljna žilavost u okruženjima blagih-temperatura.
S355J2W: Zahtijeva ispitivanje udarca na-20°C, što ukazuje na bolju otpornost na niske-temperature i prikladnost za hladna područja (npr. područja visoke-geografske širine ili alpska područja).
3. Praktična izvedba korozije u uobičajenim okruženjima
Blaga atmosfera (ruralna/prigradska područja): Oba stupnja formiraju zrelu, zaštitnu patinu unutar 1-3 godine, s godišnjom stopom korozije od približno 0,005-0,01 mm/godišnje. Nema mjerljive razlike u učinku sprječavanja hrđe ili vijeku trajanja.
Teška okruženja (industrijska/obalna područja): Čak iu okruženjima s visokim sadržajem sumpornog dioksida (industrijski dimovi) ili raspršene soli, godišnja stopa korozije obaju stupnjeva kreće se od 0,03–0,05 mm/godišnje. Mala fosforna prednost S355J0W može smanjiti lokalizirano hrđanje za 5-10%, ali to nije dovoljno značajno za promjenu odabira materijala za većinu projekata.
