1. Niska vlaga (relativna vlaga, Rh manja od ili jednaka 40%, npr. Pustinje, sušne unutarnje regije)
Stopa korozije: 0,005–0,015 mm/godišnje
Razlog: Niska vlaga sprječava stvaranje kontinuiranog filma elektrolita na čeličnoj površini. Elektrokemijska korozija (anodno otapanje željeza, redukcija katodnog kisika) je ozbiljno inhibirana, a početni sloj hrđe formira se polako. Čak i nakon dugog - izraz izloženosti (5–10 godina), sloj hrđe ostaje tanak (<20 μm) but relatively compact (due to minimal moisture-driven porosity).
Karakterističan: Korozija je prvenstveno "suha oksidacija" (sporo stvaranje fe₂o₃), bez očite pahuljaste hrđe; Čelična površina razvija dosadnu sivkastu - smeđu patinu s vremenom.
2. Srednja vlaga (RH 40–70%, npr. Umjereni gradovi u unutrašnjosti, većina industrijskih zona)
Stopa korozije: 0,01–0,03 mm/godišnje
Razlog: Ovo je "optimalni raspon vlage" za Q355NH kako bi se stvorio stabilan zaštitni sloj hrđe. Umjerena vlaga omogućava kontinuirane, ali kontrolirane elektrokemijske reakcije: željezni ioni (Fe²⁺) i hidroksidni ioni (OH⁻) ujednače se, dok Cu i Cr elementi u čeliku učinkovito difuzno difuziraju u sloj hrđe. To promiče pretvorbu labave početne hrđe ({- feooh) u gustu - feooh s barijerom Cu₂o/Cr₂o₃.
Karakterističan: Sloj hrđe sazrijeva u 1–2 godine, formirajući jednoliku, adhezivnu crvenkastu - smeđu patinu (debljina 20–50 µm) koja blokira daljnju koroziju. Ova brzina je 1/5–1/3 od uobičajene Q355 Ugljični čelik.
3. Visoka vlaga (RH 70–90%, npr. Suptropske kišne regije, obalna unutarnja područja)
Stopa korozije: 0,03–0,06 mm/godišnje
Razlog: Visoka vlaga održava debeli, kontinuirani elektrolitni film na površini, ubrzavajući elektrokemijsku koroziju. Sloj hrđe brzo raste, ali ima tendenciju da bude porozan i labav - Fe²⁺ i OH⁻ prebrzo se taloži da bi Cu/Cr potpuno obogatio i zgušio strukturu. Ako je upareno s blagim onečišćenjima (npr. Urbana prašina, slaba industrijska emisija), mogu se pojaviti lokalno pitting ili neravnomjerno hrđanje.
Karakterističan: Površina razvija gustu, pahuljastu hrđu u ranim fazama (3–6 mjeseci); Bez intervencije (npr. Povremeno ispiranje), labava zamci od hrđe vlage i onečišćenja, što dodatno povećava brzinu korozije.
4. Ekstremna visoka vlaga (RH> 90%, npr. Tropske prašume, obalne plimne zone, maglovita područja)
Stopa korozije: 0,05–0,09 mm/godišnje
Razlog: Blizu - Zasićena vlaga stvara uporno, vodu - bogato okruženje na čeličnoj površini. Reakcije korozije (anoda i katoda) nastavljaju se maksimalnim brzinama, a sloj hrđe postaje vrlo porozan i nestabilan. Toplinsko širenje/kontrakcija sloja zamrzanog hrđe (posebno u danu - Noćne fluktuacije temperature) uzrokuje mikropukotine i pljuskanje, izlažući svježi čelik kontinuiranoj koroziji ("sekundarna korozija").
Karakterističan: Jaka pahuljasta hrđa 剥落, s vidljivim crvenim - smeđom praškastim akumulacijama; U obalnim visokim - područjima vlage (sa soli sprejom), brzina se može približiti 0,10 mm/godišnje zbog sinergističkog učinka soli i vlage.
Ključni utjecajni čimbenici izvan vlage
Temperatura: Visoke temperature (veće od ili jednake 35 stupnjeva) u visokom - okruženja vlage mogu povećati stopu za 20–30% (ubrzavajuća ionska migracija).
Zagađivači: SALT SPAP (obalna područja) ili So₂/NOₓ (industrijske zone) mogu udvostručiti brzinu čak i pri istoj vlažnosti.
Površinska obrada: Pre - zahrđao Q355NH ima 15–25% nižu stopu korozije od neobrađenog čelika na svim razinama vlage (prelazni sloj gustih hrđe formiran djeluje kao početna barijera).
