Da biste održali otpornost na koroziju i mehanička svojstva Q460NH, slijedite ove kritične smjernice za zavarivanje:
1. Priprema prije navijanja
Čišćenje materijala:
Uklonite ljestvicu mlina, hrđa i onečišćenja iz zglobnih područja (koristite mljevenje ili četkanje).
Izbjegavajte ostatke ulja/masti kako biste spriječili poroznost.
Zagrijati:
100–150 ° C for thicknesses >20 mm kako bi se izbjeglo pucanje uzrokovano vodikom (HIC).
Intervalna temperatura: ≤250 ° C.
2. Odabir metala za punjenje
Odgovarajući sastav: Upotrijebite vremenske jedinice kompatibilne elektrode:
AWS E8018-W2(za Smaw) iliER80S-G(za Gmaw).
Osigurajte da metali punila sadržeCu, Cr, NiDa bi se uskladilo s Q460NH-ovom sposobnošću formiranja patina.
IzbjegavatiStandardna punila od ugljičnog čelika (npr. E7018), koja kompromitiraju otpornost na koroziju.
3. Tehnike zavarivanja
Ulaz niskog topline:
Ograničite unos topline na15–25 kJ/cmDa bi se smanjila krhkost Haz.
Za bolju kontrolu koristite kratke luke ili pulsiranog MIG-a.
Zajednički dizajn:
Izbjegavajte oštre zareze; koristitibrušeni nožni prstismanjiti koncentraciju stresa.
Potpuni penetracijski zavari preferirani su za spajanje na opterećenju.
4. Poslijedidbeno liječenje
Uklanjanje šljake: Temeljito očistite kako biste spriječili koroziju pukotina.
Mljevenje: Glatki šavovi zavarivanja kako bi odgovarali osnovnoj metalnoj konturi.
Obnova patine:
Ubrzati stvaranje hrđe na zavarivanju putemprskanje vodeiliubrzivači vremenskih prilika.
U agresivnim okruženjima primjenjuju seČelični primeri za vremenske uvjete(npr. Tectil 506) na zavarivanju.
5. Kontrola i standardi kvalitete
Nerazorna ispitivanja (NDT):
UT/RTza kritične zglobove (PERISO 17635).
Testiranje penetranta bojeza površinske pukotine.
Potvrda: Zavari bi se trebali sastatiISO 9606-1iliAWS D1.1Standardi.
Okolišna razmatranja
Obalna/industrijska područja:
Povećajte učestalost inspekcije (npr. Godišnji UT za zone zavara).
Koristitibrtvilapri zavarivanju preklapa se kako bi se blokirao ulazak klorida.
