Prilikom izvođenjahladno savijanjeilivruće formiranjenaQ550NH vremenski vremenski čelik, treba poduzeti sljedeće mjere opreza kako bi se održala njegova mehanička svojstva i otpornost na koroziju:
1. Hladne mjere opreza
Minimalni polumjer savijanja:
TipičnoVeća ili jednaka debljini materijala od 2 ×(za tanjure<16mm). Larger radii reduce cracking risk.
Materijalno stanje:
Preferiratinormalizirani ili TMCP tretiraniQ550NH za bolju duktilnost.
Predgrijavanje (ako je potrebno):
For thick plates (>20 mm) ili tijesni zavoji, prethodno zagrijavaju100–150 stupnjevaDa se izbjegne pucanje.
Izbjegavajte prekomjerno savijanje:
Prekomjerna deformacija može uzrokovati mikropukotine, smanjujući život umora.
2. Vruće mjere opreza
Temperaturni raspon:
850–950 stupnjeva(Optimalno za formiranje bez zrnatog zrna).
Izbjegavajte prekoračenje1100 stupnjeva(Rizik od pretjeranog skaliranja i dekarburizacije).
Kontrola hlađenja:
Zračno hlađenje je standardno; Izbjegavajte gašenje vode (može izazvati zaostale napone).
Toplinska obrada nakon formiranja:
Za kritične dijelove,Normalizacija (880–920 stupnjeva + zračno hlađenje)Vraća mikrostrukturu.
3. Zavarivanje nakon formiranja
Hladno oblikovana područja:
Aneal (ako je jako radio) prije zavarivanja radi ublažavanja naprezanja.
Područja s vrućim oblikovanjem:
Osigurati pad temperature u nastavku300 stupnjevaPrije zavarivanja kako bi se izbjegla krhkost haza.
4. Očuvanje otpornosti na koroziju
Čišćenje površine:
Uklonite slojeve ljestvice mlina/oksida nakon formiranja (preferirano pjeskovanje).
Izbjegavajte onečišćenja:
Spriječite naslage ulja, masti ili bakra koje narušavaju stvaranje patine.
5. Standardi i testiranje
SlijeditiGB/T 4171Za mehaničke testove nakon formiranja.
PonašanjeCharpy testovi utjecajana uslužnim temperaturama (ako je za upotrebu niskog temp-a).
