Koje su razlike između NM500 i NM400?

Što je NM500?

NM500je domaća čelična ploča visoke-otpornosti na habanje-. "NM" označava "otporan-na habanje" u pinyinu, a "500" označava da je tvrdoća po Brinellu približno 500 HBW (zapravo 480–525 HBW).

Obično se isporučuje u kaljenom i temperiranom stanju. Njegova otpornost na trošenje je 3 do 5 puta veća od običnih čeličnih ploča.

Široko se upotrebljava u visoko{0}}strobim komponentama kao što su žlice bagera, obloge drobilica, rudnički padovi i podne ploče kamiona, značajno produžujući vijek trajanja opreme i smanjujući troškove održavanja.

Što je NM400?

NM400često je korištena nisko{0}}legirana čelična ploča visoke-čvrstoće-otporna na habanje u Kini. NM predstavlja otpornost na trošenje, a 400 označava prosječnu Brinellovu tvrdoću od približno 400 HBW. Tipičan raspon tvrdoće je 360–440 HBW.

Ova čelična ploča kombinira visoku otpornost na trošenje, dobru udarnu žilavost i izvrsnu obradivost, poput savijanja, rezanja i zavarivanja.

Nudi izvrsnu{0}}isplativost i naširoko se koristi u rudarskim strojevima, građevinskim strojevima, karoserijama kipera, oblogama drobilica, silosima, opremi za transport cementa i ugljena i drugim aplikacijama-sklonim trošenju.

 NM400

NM400je čelična ploča otporna-na habanje-srednje tvrdoće dizajnirana za ravnotežu tvrdoće i žilavosti. Prema nacionalnom standardu GB/T 24186, dodaju se količine bora u tragovima (0,0005%–0,006%) kako bi se poboljšala njegova očvrsljivost. Ovaj relativno konzervativni omjer legiranja omogućuje NM400 da zadrži dobru udarnu žilavost i zavarljivost, a istovremeno osigurava tvrdoću.

 NM500

NM500je čelična ploča otporna-na trošenje visoke{0}}tvrdoće. Kako bi se postigla veća tvrdoća i otpornost na habanje, značajno je povećan sadržaj legirajućih elemenata. Dodatak bora u tragovima (0,0005%–0,006%) dodatno poboljšava očvrsljivost. Zbog povećanog ukupnog sadržaja legure, ekvivalent ugljika (CEV) NM500 raste na približno 0,65, što znači da ga je puno teže zavarivati ​​i strojno obraditi od NM400.

 NM400:

NM400naširoko je korišten čelični lim otporan na habanje-srednje{0}}tvrdoće. Njegova Brinellova tvrdoća je 400~450 HBW, oko 2-3 puta tvrđa od Q235 i drugih uobičajenih konstrukcijskih čelika za pouzdane performanse protiv habanja.

Zahvaljujući niskom udjelu ugljika i legura, savršeno balansira tvrdoću i žilavost. Održava udarnu energiju Charpy V-zareza veću ili jednaku 27J na -20 stupnjeva i učinkovito se odupire pucanju. Ovaj stupanj nudi vrhunsku zavarljivost i sposobnost hladnog savijanja.

 NM500:

NM500vrhunska je čelična ploča otporna-na habanje visoke{0}}tvrdoće. Njegova Brinellova tvrdoća je minimalno 500 HBW, s tipičnom tvrdoćom pri isporuci od 500 do 580 HBW. Tvrđi je od 25%~45% od NM400 i ima izvanrednu otpornost na abraziju za aplikacije visokog-naprezanja i te-trošenja.

Veći sadržaj ugljika i legure (C manji od ili jednak 0,35%, Mn, Cr, Mo, B) dovodi do niže udarne žilavosti. Zavarivanje zahtijeva odgovarajuće predgrijavanje i međuprolaznu kontrolu temperature, a materijal je teže rezati i savijati u usporedbi s habajućim pločama srednje-tvrdoće.

NM400

 NM400

NM400 čelična ploča-otporna na habanjemože se pohvaliti niskim ugljičnim ekvivalentom i izvrsnim performansama hladnog savijanja. Minimalni radijus savijanja je preko 3 puta debljine ploče.

Lako ga je zavarivati ​​uobičajenim-materijalima za zavarivanje s malo vodika i umjerenim unosom topline. Kombinirajući dobru tvrdoću i jednostavnu izradu, NM400 je vrlo prikladan za dijelove koji zahtijevaju često zavarivanje i savijanje.

 NM500

NM500mnogo je zahtjevniji za izradu u usporedbi s NM400. Njegova visoka tvrdoća i ekvivalent ugljika čine hladno savijanje nepreporučljivim zbog visokog rizika od pucanja.

Preporučuje se vruće savijanje ako je potrebno oblikovanje, s temperaturom zagrijavanja između 600 i 800 stupnjeva. Sve korake obrade potrebno je provesti strogo prema potrebi.

Proizvodnja i prerada

 NM400

NM400 je prikladan za opće radne uvjete s umjerenim trošenjem. Na primjer: platforme za kiper kamione, kante utovarivača, silosi za pijesak i šljunak, padoni, obloge transportera ugljena, strojevi za cement, sanitarni i dijelovi poljoprivrednih strojeva, itd. Pogodan je za meke i umjereno abrazivne materijale kao što su pijesak, šljunak, ugljeni prah i zemlja.

 NM500

NM500 je prikladan za teške radne uvjete s velikim trošenjem i habanjem. Na primjer, košuljice drobilice, karoserije velikih rudarskih vozila, lijevci za rudače, dijelovi-otporni na habanje za teške bagere, obloge opreme za sinterovanje i oprema za prijenos-kamena visoke tvrdoće. Prikladan je za tvrde rude, granit i scenarije visokog-intenziteta udara i trošenja.

Kontaktirajte nas sada za ponudu

Ključ odabira između NM400 i NM500 leži u balansiranju otpornosti na udar i izvrsne otpornosti na trošenje. Ako vaše radno okruženje uključuje udarce velike-brzine velikih materijala (kao što su zupci kašike bagera ili uvodnici primarne drobilice), NM400 bi trebao imati prioritet jer ima veće istezanje i energiju udarca, apsorbira energiju kroz blagu deformaciju, čime se sprječava krti lom ili bočni lom pod udarima visokog-intenziteta.

Suprotno tome, ako radno okruženje prvenstveno uključuje jednostavno klizno trošenje, NM500 je ekonomičniji izbor. Njegova visoka tvrdoća od 500 HBW produljuje vijek trajanja za otprilike 50%-80% u usporedbi s NM400.

habajuće ploče koje se koriste u trošnoj oblogi drobilice

FAQ:

1. Mogu li se NM400 i NM500 koristiti naizmjenično?

Nije preporučljivo međusobno izravno zamijeniti NM400 i NM500. Imaju izrazitu tvrdoću i mehanička svojstva; slijepa zamjena ugrozit će izvedbu usluge opreme i uzrokovati prijevremeno trošenje ili oštećenje. Svaku-zamjenu u više stupnjeva moraju potvrditi i ocijeniti profesionalni inženjeri dizajna.

2. Kako treba rezati-čelične ploče otporne na habanje?

Potrošne ploče mogu se obrađivati ​​rezanjem plamenom ili rezanjem plazmom. Osobito za NM500, predgrijavanje prije rezanja i sporo hlađenje nakon rezanja su obavezni kako bi se izbjeglo odgođeno pucanje.

3. Može li se NM500 zavarivati?

NM500 je zavarljiv, ali zahtijeva stroge postupke zavarivanja. Potrebno mu je prethodno zagrijavanje na 100–150 stupnjeva, odgovarajući materijali za zavarivanje s-vodikom i odgovarajući tretman kaljenja nakon -zavarivanja kako bi se zajamčila kvaliteta zavarivanja.

4. Zašto se NM500 ne može hladno-savijati?

NM500 posjeduje izuzetno visoku tvrdoću i nisku duktilnost, tako da će hladno savijanje vrlo vjerojatno izazvati pukotine savijanja ili čak lom materijala. Ako je potrebno oblikovanje savijanjem, umjesto toga preporučuje se vrući postupak savijanja.