Koje su razlike između NM500 i AR500?

Kada kupuju -čelične ploče otporne na habanje za rudarstvo, građevinarstvo ili rukovanje materijalima, mnogi kupci brkaju NM500 i AR500. Oba su široko korištena, ali su njihove razlike u sastavu, tvrdoći, otpornosti na trošenje i scenarijima primjene značajne. Odabir pogrešne vrste može skratiti životni vijek i povećati troškove. Ovaj članak pojednostavljuje njihove osnovne razlike kako bi vam pomogao da odaberete pravi materijal.

Što je NM500?

NM500 je domaća čelična ploča visoke-otporne na habanje-. "NM" označava "otporan-na habanje" u pinyinu, a "500" označava da je tvrdoća po Brinellu približno 500 HBW (zapravo 480–525 HBW). Obično se isporučuje u kaljenom i otpuštenom stanju. Njegova otpornost na trošenje je 3-5 puta veća od običnih čeličnih ploča. Naširoko se koristi u visoko{14}}strobim komponentama kao što su žlice bagera, obloge drobilica, rudnički padovi i podne ploče kamiona, značajno produžujući vijek trajanja opreme i smanjujući troškove održavanja.

Što je AR500?

AR500 čelična ploča-otporna na habanje je čelična ploča visoke -tvrdoće (tipična tvrdoća 477-550 HBW) i visoke -čvrstoće-čelične ploče otporne na habanje. Sa svojom izvrsnom otpornošću na klizno trošenje i udarce, naširoko se koristi u teškim primjenama kao što su rudarstvo, iskapanje, žlice utovarivača, drobilice i korita transportera. Može značajno produžiti vijek trajanja opreme i smanjiti vrijeme zastoja radi zamjene.

 AR500

AR500 čelične ploče otporne-na habanje koriste sustav sastava-legura s niskim-sadržajem ugljika koji se obično kontrolira na oko 0,25%–0,35%, kroma na približno 0,50%–1,50%, molibdena na približno 0,20%–0,50% i tragovima bora (Manje od ili jednako 0,005%) za poboljšanje prokaljivost. Dizajn kompozitne legure-ugljika, kroma-molibdena rezultira većom tvrdoćom pred-očvrsnute površine (477–534 HBW), što ga čini posebno pogodnim za čisto abrazivne uvjete. Međutim, sadržaj mangana je relativno nizak, a ekvivalent ugljika je visok, što zahtijeva predgrijavanje i spore procese hlađenja tijekom zavarivanja i hladnog oblikovanja. Otpornost na koroziju općenito je prosječna, ali u medijima koji sadrže kiseline u tragovima, sadržaj kroma daje određeno povećanje otpornosti na habanje.

 NM500

NM500 je visoko{1}}čelična ploča otporna na trošenje-. Kako bi se postigla veća tvrdoća i otpornost na habanje, značajno je povećan sadržaj legirajućih elemenata. Dodatak bora u tragovima (0,0005%–0,006%) dodatno poboljšava očvrsljivost. Zbog povećanog ukupnog sadržaja legure, ekvivalent ugljika (CEV) NM500 raste na približno 0,65, što znači da ga je puno teže zavarivati ​​i strojno obraditi od NM400.

Oba imaju sličnu tvrdoću po Brinellu (NM500: 480-520 HBW; AR500: 470-530 HBW), ali NM500 ima bolju ujednačenost. Sadržaj Cr i Mo u NM500 čini njegovu otpornost na habanje 1,2-1,5 puta većom od AR500 u scenarijima teškog trošenja, dok je AR500 dovoljan za okruženja srednjeg trošenja.

AR500

 NM500 ima veću udarnu žilavost (veću ili jednaku 20 J/cm²) i bolju mogućnost obrade (predgrijavanje 150-200 stupnjeva za zavarivanje).

 AR500 ima nižu žilavost (veću ili jednaku 15 J/cm²) i zahtijeva veće predgrijavanje (200-250 stupnjeva), s većim poteškoćama u obradi.

Proizvodnja i prerada

 AR500

AR500 otporne-čelične ploče otporne na habanje primarno se koriste u jako istrošenim dijelovima rudarskih i građevinskih strojeva: donje ploče i bočni rubovi kašike bagera/utovarivača, obloge platforme za kiper, obloge drobilice i žlijeba, pregrade lijevka i transportera. Mogu značajno produžiti životni vijek kritičnih komponenti, smanjiti vrijeme zastoja opreme radi zamjene i omogućiti dizajn-uštede težine, čime se značajno poboljšava ukupna operativna učinkovitost u teškim-uvjetima rada.

 NM500

NM500 je prikladan za teške radne uvjete s velikim trošenjem i habanjem. Na primjer, košuljice drobilice, karoserije velikih rudarskih vozila, lijevci za rudače, dijelovi-otporni na habanje za teške bagere, obloge opreme za sinterovanje i oprema za prijenos-kamena visoke tvrdoće. Prikladan je za tvrde rude, granit i scenarije visokog-intenziteta udara i trošenja.

Iako su performanse gotovo identične, najveća razlika između NM500 i AR500 leži u cijeni.

U praktičnom smislu, odabir NM500 omogućuje kupcima postizanje iste funkcionalne izvedbe uz značajno smanjenje troškova materijala. Za velike-projekte ova razlika može imati veliki utjecaj na ukupni proračun.

Kontaktirajte nas sada za ponudu

Kada postoje veći zahtjevi za otpornost na udarce, pouzdanost rada pri niskim-temperaturama i lakoću zavarivanja/hladnog oblikovanja, NM500 bi trebao biti bolji od AR500.

NM500 treba dati prednost u sljedeće četiri situacije:

 Uvjeti visokog-udara: kada oprema treba izdržati ponovljene udarce i snažne vibracije od velikih komada rude i stijena, superiorna duktilnost i udarna žilavost NM500 značajno smanjuju rizik od krhkog loma. Tipične komponente kao što su košuljice drobilice i žljebovi strojeva za rudarstvo ugljena prikladni su za ovaj scenarij.

 Rad u okruženju s niskim-temperaturama: kada oprema radi u sjevernim zimama, na visokim-područjima ili čak u hladnim regijama, NM500 (osobito stupanj NM500D/E) može stabilno ispuniti zahtjeve otpornosti na udarce na temperaturama u rasponu od -20 stupnjeva do -40 stupnjeva. Nasuprot tome, standardni AR500 nije posebno dizajniran za primjene na niskim temperaturama i predstavlja rizik od krhkog loma na niskim temperaturama.

 Potrebe složene proizvodnje i popravka: Za primjene koje zahtijevaju opsežno zavarivanje, savijanje ili naknadne-popravke zavarivanja na licu mjesta, relativno niski ugljični ekvivalent NM500 pruža vrhunsku zavarljivost i hladno{2}}operabilnost, smanjujući troškove predgrijavanja i obrade nakon-zavarivanja.

 Razmatranje troškova i opskrbe: NM500 je u skladu s kineskim nacionalnim standardom GB/T24186, ima širu domaću mrežu opskrbe i zreliji sustav određivanja cijena, što ga čini konkurentnijim u smislu ukupnih troškova, posebno za masovne kupnje. AR500, s druge strane, uglavnom slijedi ASTM standarde, a njegov opskrbni lanac je relativno koncentriran.

Ako vaš projekt ne zahtijeva specifične regionalne certifikate povezane s AR500, tada bi prelazak na NM500 čelične ploče bila strateška odluka koja uravnotežuje performanse i troškove.

Ako tražite isplativu-alternativu s učinkom usporedivim s AR500, NM500 čelične ploče-otporne na abraziju provjeren su i idealan izbor.

nudimo:

Konzistentno visoka{0}}kvaliteta NM500 čeličnih ploča

Potpuna potvrda o tvorničkom ispitivanju (MTC)

Prilagodljive veličine, brza dostava

Kontaktirajte nas već danas za vrlo konkurentnu ponudu i smanjite troškove projekta korištenjem čeličnih ploča NM500.

Kontaktirajte nas sada za ponudu

FAQ:

1. Koja je razlika između AR500 i NM500?

AR500: Više ugljika (C: ~0,38–0,45%), kroma (Cr: ~1,5%) i bora (B: 0,0005–0,006%) za povećanu tvrdoću i otpornost na koroziju. NM500: Niži udio ugljika (C: Manje ili jednako 0,38%), dodani nikal (Ni: Manje ili jednako 1,0%) i molibden (Mo: Manje ili jednako 0,65%) za uravnoteženu zavarljivost i žilavost.

2. Kako treba rezati-čelične ploče otporne na habanje?

Potrošne ploče mogu se obrađivati ​​rezanjem plamenom ili rezanjem plazmom. Osobito za NM500, predgrijavanje prije rezanja i sporo hlađenje nakon rezanja su obavezni kako bi se izbjeglo odgođeno pucanje.

3. Može li se NM500 zavarivati?

NM500 je zavarljiv, ali zahtijeva stroge postupke zavarivanja. Potrebno mu je prethodno zagrijavanje na 100–150 stupnjeva, odgovarajući materijali za zavarivanje s-vodikom i odgovarajući tretman kaljenja nakon -zavarivanja kako bi se zajamčila kvaliteta zavarivanja.

4. Što je jače, AR500 ili AR550?

Čelik AR550 tvrđi je od čelika AR500 i pruža vrhunsku otpornost na stvaranje rupa i kratera. Tih dodatnih ~50 BHN čini primjetnu razliku, posebno kod-brzinskih rundi.