U zrakoplovnoj industriji i industriji proizvodnje električne energije, struktura turbinskih motora je remek-djelo znanosti o materijalima.Inconel 718 i Inconel 713Cdvije su legendarne legure u ovom području. Iako oba pripadaju robnoj marki "Inconel", predstavljaju dvije različite inženjerske filozofije: kovanje naglašava čvrstoću i rastegljivost, dok je prioritet kod lijevanja izuzetno visoka otpornost na toplinu i otpornost na puzanje.
Gnee legura, vodećiTier 1 dobavljačlegura za-visoke temperature, služi kao sve-stanje na jednom mjestu za-nabavku legura za visoke temperature. Pružamo metaluršku stručnost i certificirani inventar koji vam je potreban za podršku vašim-komponentama motora visokih performansi.
Kliknite da biste dobili ponudu za Inconel 713C
Koje su razlike između Inconela 713C i Inconela 718?
Koje su razlike između Inconela 713C i Inconela 718?
Inconel 713C i Inconel 718 su superlegure na bazi nikla-, koje se prvenstveno razlikuju po temperaturi primjene i metodi proizvodnje: Inconel 713C je lijevana legura optimizirana za više temperature (do 980 stupnjeva) i pokazuje izvrsnu otpornost na puzanje; dok je Inconel 718 kovana legura dizajnirana za održavanje visoke čvrstoće i izvrsne zavarljivosti na temperaturama do 700 stupnjeva.
Što je Inconel 713C?
INCONEL 713C jelijevana legura nikla-kromakoji posjeduje izvanrednu čvrstoću na kidanje na 1700 F. u kombinaciji s izvrsnom otpornošću na toplinski zamor i dobrom sposobnošću lijevanja. Ova podatkovna tablica pruža informacije o sastavu, fizičkim svojstvima, tvrdoći i rasteznim svojstvima, kao i o puzanju i zamoru.
1. Pregled materijala legura Inconel 718 i Inconel 713C
| Parametar | Inconel 713C | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Vrsta materijala | Superlegura na bazi-lijevanog nikla | Kovana superlegura-na bazi nikla |
| UNS broj | UNS N07713 | UNS N07718 |
| Kineski ekvivalent | K413 | GH4169 |
| Primarna primjena | Lijevane turbinske lopatice, lopatice, liveni odljevci | Kovane šipke, otkovci, spojni elementi, turbinski diskovi |
| Mehanizam jačanja | ′ padalina(Ni₃(Al,Ti)) | ″ + ′ padalina(Ni₃Nb + Ni3(Al,Ti)) |
| Oblik proizvodnje | Samo investicijsko lijevanje | Kovani(kovano/valjano/hladno vučeno) |
| Maksimalna radna temp | ~950 stupnjeva (1742 stupnja F) | ~650 – 700 stupnjeva (1202-1292 stupnjeva F) |
Ključne informacije o legurama Inconel 713C i Inconel 718
Inconel 718 kovana legura
Inconel 718 (UNS N07718)najraširenija je visokotemperaturna-legura na svijetu. Njegova tajna leži u izvrsnim svojstvima kovanja i visokoj vlačnoj čvrstoći.
Glavne primjene:Turbinski diskovi, osovine i-vijci visoke čvrstoće.
Temperaturna ograničenja:Sve do1200 stupnjeva F (650 stupnjeva ). Iznad te temperature njegova mehanička svojstva počinju opadati.
Strojna obrada:Kao legura za kovanje, može se kovati u velike diskove ili valjati u ploče i cijevi. Njegova izvrsna zavarljivost čini ga idealnim materijalom za konstrukcijske okvire motora.
Inconel 713C lijevana legura
Inconel 713C (UNS N07713)je taložno{0}}lijevana legura dizajnirana posebno za "vruće dijelove" motora.
Glavne primjene:Lopatice turbine, lopatice za vođenje mlaznica i integralni rotori.
Temperaturna ograničenja:Održava izvrsnu otpornost na puzanje na temperaturama do1800 stupnjeva F (982 stupnja ).
Proizvodni proces:713C se gotovo isključivo koristi u vakuumskom livenju. Njegova pretjerana tvrdoća i lomljivost čine ga neprikladnim za kovanje, ali njegov ′ ( ′)ojačana matrica omogućuje mu da ostane stabilan na temperaturama bliskim talištu.
4. Usporedba kemijskog sastava Inconela 718 i Inconela 713C (tež.%)
| Element | Inconel 713C (lijevani) | Inconel 718 (kovani) | Ključna razlika |
|---|---|---|---|
| Nikal (Ni) | Ravnoteža (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C mnogo viši Ni |
| Krom (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 viši Kr |
| Željezo (Fe) | Manje od ili jednako 2,0 | Ravnoteža (~18-20) | 718 ima mnogo više Fe |
| Molibden (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C više Mo |
| Niobij (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 mnogo veći Nb |
| Titan (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | Sličan |
| Aluminij (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C mnogo viši Al |
| Ugljik (C) | 0.05 – 0.15 | Manje ili jednako 0,08 | 713C više |
| kobalt (co) | Manje od ili jednako 1,0 | Manje ili jednako 1,00 | Sličan |
| mangan (Mn) | Manje ili jednako 0,20 | Manje ili jednako 0,35 | – |
| Silicij (Si) | Manje ili jednako 0,50 | Manje ili jednako 0,35 | – |
| Bor (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C više B |
| Cirkonij (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C jedinstven |
| Bakar (Cu) | – | Manje ili jednako 0,30 | – |
| tantal (Ta) | – | Manje od ili jednako 0,05 | – |
5. Fizička svojstva Inconela 718 i Inconela 713C
| Vlasništvo | Inconel 713C(Glumačka postava) | Inconel 718(Kovani) |
|---|---|---|
| Gustoća | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Raspon topljenja | 1260 – 1315 stupnjeva | 1260 – 1336 stupnjeva |
| Toplinska vodljivost (20 stupnjeva) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Koeficijent toplinske ekspanzije (20-100 stupnjeva) | 12,0 × 10⁻⁶/ stupanj | 13,0 × 10⁻⁶/ stupanj |
| Koeficijent toplinske ekspanzije (20-800 stupnjeva) | ~14,0 × 10⁻⁶/ stupanj | ~15,5 × 10⁻⁶/ stupanj |
| Specifična toplina (20 stupnjeva) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Modul elastičnosti (20 stupnjeva) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Električni otpor | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Magnetska svojstva | Nije-magnetno | Lagano magnetski |
Kliknite da sada preuzmete PDF datoteku legure Inconel 713C
6. Matrica usporedbe tehnologije Inconel 713C vs. 718
| Metrika izvedbe | Inconel 718 (kovani) | Inconel 713C (lijevani) | Stručni uvid |
| Materijalni oblik | Šipka, kovanje, lim, cijev | Master Alloy Stick / Casting | Uskladite oblik sa svojom proizvodnjom. |
| Standardna specifikacija | AMS 5662 / 5663 | AMS 5391 | Upoznajte svoje standarde usklađenosti. |
| Maks. radna temp | 1200 stupnjeva F (650 stupnjeva ) | 1800 stupnjeva F (982 stupnja ) | 713C je za vruću-jezgru. |
| Zavarljivost | Izvrsno | Loše (izbjegavajte zavarivanje) | 718 je izbor proizvođača. |
| Jačanje | Gamma Double Prime ( ′′ ′′ ) |
Gamma Prime (
′ ′ ) |
Faza 713C toplinski je-stabilnija. |
7. Preporučeni izbor između Inconela 713C i 718
| Prioritet zahtjeva | Preporučena legura |
|---|---|
| Radna temperatura 800-950 stupnjeva | Inconel 713C(samo glumci) |
| Radna temperatura 650-700 stupnjeva | Inconel 718 |
| Potreban je lijevani oblik | Inconel 713C |
| Potrebna kovana šipka / kovanje | Inconel 718 |
| Najveća čvrstoća na sobnoj temperaturi | Inconel 718 |
| Najveća granica razvlačenja | Inconel 718 |
| Visoka duktilnost / mogućnost oblikovanja | Inconel 718 |
| Primjena lopatica turbine | Inconel 713C |
| Primjena turbinskog diska/pričvršćivača | Inconel 718 |
| Niska gustoća | Inconel 713C(7,91 prema 8,19) |
| Otpornost na koroziju | Inconel 718 |
Zašto odabrati Gnee Alloy, dobavljača legura na bazi nikla-?
✅️Dvostruki inventar:Imamo obojeInconel 718 šipke/otkovciiŠtapići od glavne legure Inconel 713C VIM, što vam omogućuje da nabavite i blade i diskove od jednog partnera.
✅️ Potpuna sljedivost:Svaka pošiljka uključuje kompletanMTC 3.1 certificiranizvješće, osiguravajući 100% metalurški integritet za revizije zrakoplovstva.
✅️Tvorničke-izravne cijene:Zaobilazeći posrednike, nudimoVeleprodajne cijenekoji optimiziraju ROI vašeg projekta bez žrtvovanja kvalitete materijala.
Gnee Alloy inconel 713C certifikat
Kontaktirajte nas sada kako biste dobili najnoviju izvoznu cijenu za 713C u 2026
FAQ
P: Zašto ne mogu koristiti Inconel 718 za turbinske lopatice?
A:Na temperaturama od 1800 stupnjeva F (982 stupnja ) koje se nalaze u vrućim krajevima-turbina, Inconel 718 gotovo odmah gubi svoju strukturnu čvrstoću.Inconel 713Cposebno je izrađen s visokim udjelom aluminija (6%) kako bi se stvorila stabilna matrica koja je otporna na centrifugalna opterećenja na ovim ekstremnim temperaturama.
P: Nudite li prilagođeno kovanje za Inconel 718 diskove?
A:Da. Kao apouzdan savjetnik za legure nikla, isporučujemo kovane 718 praznine za vaše specifične CAD crteže, nakon čega slijedi toplinska obrada za postizanje vrhunskih vlačnih svojstava.
P: Kako osiguravate čistoću osnovnih legura 713C?
A:Svi naši 713C proizvedeni su putemVakuumsko indukcijsko taljenje (VIM). Održavamo razine kisika i dušika ispod 10 ppm, što je kritično za učinak lijevanja složenih aerodinamičkih lopatica.