Proces proizvodnje odQ355NH vremenska čelična pločauključuje pažljivo kontrolirane korake za postizanje svogotpornost na vremenske uvjete i mehanička svojstva. Evo detaljnog sloma:
1. Izrada čelika (primarna metalurgija)
Sirovine: Željezna ruda, otpadni čelik i legirajući elementi (Cu, P, Cr, Ni) se topi u aOsnovna peć s kisikom (BOF)iliElektrična lučna peć (EAF).
Legiranje: Ključni elementi (Cu: 0,25–0,55%, CR: 0,30–1,25%, p: manje od ili jednakih 0,035%) dodani su kako bi se povećala otpornost na koroziju.
Deoksidacija i rafiniranje: Sekundarno rafiniranje (LF, RH) osigurava nizak sumpor (manje od ili jednako 0,030%) i kontrolu fosfora.
2. Kontinuirano lijevanje
Potaljani čelik baca se u ploče (debljine 200–250 mm)zaštita od argonaradi sprječavanja oksidacije.
Kontrolirano hlađenjeIzbjegava segregaciju legirajućih elemenata.
3. Vruće kotrljanje (termomehanička obrada)
Podgrijavanje: Ploče se zagrijavaju na1100–1250 stupnjevaza homogenizaciju.
Kontrolirano valjanje:
Pozornica: Svedeno na srednju debljinu pri visokim tempovima.
Završiti valjanje: Konačno valjanje na800–900 stupnjeva(Austenitna zona ne-rekristalizacije) radi usavršavanja strukture zrna.
Ubrzano hlađenje (ACC): Brzo hlađenje do500–600 stupnjevaDa biste stvorili finu mikrostrukturu ferita-pearlita.
4. Normalizacija (opcionalno za deblje pločice)
Zagrijana na900–950 stupnjevai zračno hlađen za poboljšanje žilavosti i ujednačenosti.
5. Post-obrada
Pucanj: Uklanja ljestvicu i priprema površinu za stvaranje patine.
Rezanje i pregled: Ultrazvučna ispitivanja (UT), mehanički testovi (zatezanje, utjecaj) i korozijaGB/T 4171.
Ključne kontrole procesa za performanse vremenskih prilika
✔ Legura homogenost: Osigurava čak i stvaranje patine.
✔ Nizak ugljik ekvivalent (CEV manje od ili jednak 0,45): Povećava zavarivost.
✔ Fine zrna: Postignuto putem TMCP za uravnoteženu snagu.
Konačni proizvod: Q355nh ploče sSnaga prinosa 355MPA, 470–630MPA Vremenska čvrstoća, i2–8 × bolja otpornost na korozijunego ugljični čelik.
