1. Mjere opreza prije navijanja
Priprema materijala
Čistoća: Uklonite ljestvicu mlina, hrđa, ulje i vlagu iz područja zavara (koristite mljevenje, četkanje ili čišćenje otapala).
Zagrijati:
Temperatura predgrijavanja: Obično150–200 stupnjeva (300–400 stupnjeva F)za debljine veće od ili jednake 19 mm (0,75 ").
Svrha: Izbjegavajte pucanje uzrokovano vodikom (HIC) i smanjite toplinski napon.
Odabir metala elektroda/punila
AWS standardi:
Smaw (štap): E7018-W (nisko-hidrogen, odgovarajuća vremenska svojstva).
GMAW (MIG): ER70S-6 (za opću upotrebu) ili ER80S-NI1 (za veću čvrstoću).
FCAW (FLUX-CORE): E71T-1 ili E80C-W2 (žice za vremenske uvjete).
Ključni zahtjev: Metal za punjenje trebao bi odgovarati/bazni metalni otpor korozije (npr. CU, CR, NI sadržaj).
2. Kontrola procesa zavarivanja
Upravljanje unosom topline
Optimalni raspon: 15–30 kJ/cm(Izbjegavajte pretjeranu toplinu kako biste spriječili rast zrna).
Tehnika: Upotrijebite Stringer perle umjesto tkanja kako biste umanjili nakupljanje topline.
Temperatura interpana
Maksimalno ograničenje: 250 stupnjeva (480 stupnjeva f)kako bi se spriječilo prekomjerno učvršćivanje i gubitak žilavosti.
3. Praksa nakon najave
Poslije toplotna obrada (PWHT)
Obično nije potrebno: A588 se obično koristi u zakrivljenom stanju.
Izuzetak: For thick sections (>50 mm), ublažavanje stresa na595–675 stupnjeva (1100–1250 stupnjeva f)možda treba.
Obnova otpornosti na koroziju
Vremenska patina:
Zone zavarivanja u početku mogu drugačije zahrđati; Prirodna patina formirat će se tijekom vremena (6–18 mjeseci).
Ubrzana patina: Koristite razrijeđenu octenu kiselinu (5%) sprej za promicanje ujednačenog sloja hrđe.
Kompatibilnost boje: Ako slikate, koristite primere otporne na vremenske uvjete (npr. Epoksi bogat cinkom).
4. uobičajene zamke koje treba izbjegavati
Vodik:
Koristite elektrode s niskim hidrogenom i pohranite ih na 120 stupnjeva (250 stupnjeva F) za apsorbiranje vlage.
Izobličenje:
Dijelove stežite sigurno i koristite stupnjeve sekvence zavarivanja.
Oštećenja zavara:
Izbjegavajte poroznost osiguravanjem suhog oklopnog plina (za MIG/TIG) i čistog baznog metala.
5. Pregled i testiranje
Nerazorna ispitivanja (NDT):
Ultrazvučni (UT)iliPENETRANT DYE (PT)Za otkrivanje pukotina.
Testiranje tvrdoće: Osigurati tvrdoću zavarivanja manja ili jednaka250 HVDa bi se izbjegla krhkost.
6. referentni standardi
AWS D1.1/D1.5: Kodeks strukturnog zavarivanja.
ASTM A588: Specifikacija materijala.
NACE MR0175: Ako se koristi u H₂S okruženjima (rijetko za A588).
