1. Ograničena kaljivost tijekom kaljenja
Kaljenje (brzo hlađenje od temperature austenitizacije) ne uspijeva stvoriti značajan martenzit (tvrda faza u visoko-legiranim čelicima). Umjesto toga, prvenstveno stvara fini ferit i perlit, sličan normalizaciji, ali s nešto većom čvrstoćom zbog bržeg hlađenja.
Povećanja čvrstoće su minimalna (rastezna čvrstoća raste za ≤5% u usporedbi s normalizacijom) i nisu-isplativa za konstrukcijske primjene.
2. Kaljenje nakon kaljenja: marginalna poboljšanja
Ublažava manja zaostala naprezanja od kaljenja, neznatno poboljšavajući žilavost (Charpyjeva udarna energija povećava se za 5–10%).
Može smanjiti bilo kakvu neznatnu tvrdoću dobivenu kaljenjem, ali budući da samo kaljenje ne očvršćuje značajno čelik, ukupni učinak je zanemariv.
3. Ključni nedostaci
Smanjena otpornost na koroziju: Abnormalna toplinska obrada (npr. pregrijavanje tijekom kaljenja) može poremetiti jednoliku raspodjelu Cu, Cr i Ni, smanjujući stvaranje zaštitnog oksidnog filma koji je kritičan za performanse otporne na vremenske uvjete.
Povećani rizik od lomljivosti: Brzo kaljenje može dovesti do toplinskog naprezanja, što dovodi do mikropukotina u debelim dijelovima, osobito ako je kaljenje nedovoljno.
Ekonomska neučinkovitost: Kaljenje i temperiranje zahtijevaju više energije i strožu kontrolu procesa od normalizacije, ali ne daju značajne dobitke performansi za namjeravanu upotrebu Q355GNH (strukturne komponente koje zahtijevaju otpornost na vremenske uvjete).
4. Optimalna alternativa: normalizacija
Pročišćava zrna i homogenizira mikrostrukturu, uravnotežujući snagu i žilavost.
Čuva ravnomjernu raspodjelu legirajućih elemenata, osiguravajući stabilno stvaranje zaštitne patine.
Je-isplativiji i pouzdaniji za strukturalne primjene.
