U većini bušotina - Scenariji za zavarivanje: nije potreban poseban popravak sloja hrđe
Pre - Priprema površine zavarivanja: Temeljito čišćenje zone zavara i susjednih područja (obično 20–30 mm s obje strane spoja) kako bi se uklonili ulje, mast, boja, labava hrđa ili skala. Zagađivači ostavljeni na površini mogu ometati fuziju zavarivanja i poremetiti jednolično stvaranje patine.
Upotreba podudaranja vremena za zavarivanje čelika: Upotreba žica za zavarivanje, elektrode ili tokova posebno formuliranih za S355J2W (npr. One koji sadrže Cu, Cr, Ni - legiranje elemenata kritičnih za stvaranje patine). Potrošeni potrošni materijal (npr. Standardne elektrode od ugljičnog čelika) rezultiralo bi metalom zavarivanja s lošim otporom na vremenske uvjete, što zahtijeva popravak.
Post - čišćenje zavara: Nakon zavarivanja, uklanjanja šljake, prskanja i bilo kojeg zavarivanja dima/ostataka mehaničkim mljevenjem (s žičanom četkom ili kotačima za brušenje) ili laganim kiselicom. To izlaže čistu, neoksidiranu površinu zavara i HAZ -a, omogućujući patini da se ravnomjerno pokrene.
Kad tretman popravljanja sloja hrđe postaje neophodan
Jaka kontaminacija ili nedostaci površine zavarivanja: Ako je zavarivanje kontaminirano uljem, vlagom ili atmosferskim nečistoćama tijekom zavarivanja (što dovodi do poroznosti, pukotina ili neravne fuzije) ili ako se šljaka/prskanje ne u potpunosti ukloni, zahvaćena područja neće uspjeti formirati jednoliku patinu. Ova mjesta mogu preferirano korodirati, stvarajući "jame" ili potkopavajući integritet zgloba.
Pregrijavanje ili nepravilan unos topline: Prekomjerno visoka toplina zavarivanja može grubirati mikrostrukturu HAZ -a, smanjujući njegovu sposobnost zadržavanja legirajućih elemenata i usporavanja stvaranja patine. U ekstremnim slučajevima može čak izgorjeti postojeću patinu na baznom metalu uz zavarivanje, ostavljajući goli čelik osjetljivim na hrđu.
Oštećenja na osnovnom metalu prije - postojeća patina: Tijekom postavljanja zavarivanja (npr. Stezanja, mljevenja) ili zbog prskanja, zrela patina na non - zavarenim područjima baznog metala može se strugati ili odsjeći, izlažući svježi čelik. Bez popravka, ove gole mrlje će hrđati neravnomjerno, narušavajući cjelokupni kontinuitet patine.
Oštro okruženje servisa: Za primjene u visoko korozivnim postavkama (npr. Obalna sol - zona prskanja, industrijska područja s visokom razinom sumpornog dioksida ili klorida), čak i manji poremećaji patine mogu ubrzati koroziju. U takvim slučajevima, proaktivni popravak osigurava dugački - pojam otpora.
Uobičajene metode popravljanja sloja hrđe za S355J2W nakon zavarivanja
Mehanički popravak: Svjetlo mljevenje finim - brusnom brusnom ili žičanom četkom za uklanjanje oštećene hrđe, šljake ili zagađenog materijala. Ovo je najjednostavniji pristup za male, lokalizirane nedostatke.
Kemijska pasivacija: Primjena blage kisele otopine (npr. Razrijeđena fosforna kiselina) da lagano utisne površinu, uklanjajući slojeve tankog oksida i aktivirajući čelik za stvaranje patine. To se često koristi za veća područja ili kada bi mehaničko mljevenje iskrivilo tanke ploče.
Prijava za akcelerator patina: U vremenu - osjetljivi projekti, primjenjujući komercijalni čelični akcelerator za patinu (otopinu koja sadrži Cu, CR ili fosfatne spojeve) na popravljeno područje. To ubrzava stvaranje zaštitnog sloja hrđe, osiguravajući da se podudara s patinom baznog metala u roku od nekoliko tjedana, a ne mjeseci.
