Podržava li Q355NHA vruće - uronite galvanizaciju liječenja?

1. Ograničenja: Što vruće - uranjanje galvaniziranje ne može izbjeći

Potencijalni utjecaj na vremenski vremenski sloj čelika "Self -"

Temeljna prednost Q355NHA je formiranje stabilnog, adhezivnog sloja hrđe (patina) koji ne zahtijeva dugo - pojam održavanja. Vruće - Pomilo galvaniziranje dodaje cink premaz koji djeluje kao fizička barijera -, dok ovo pojačava kratki - pojam rezistencije na koroziju, blokira prirodno stvaranje hrđe čelika. Jednom kada je oštećen oblaganje cinka (npr. Ogrebotine), izloženi metalni metal Q355NH može formirati neujednačenu hrđu, a cink - čelično sučelje mogao bi razviti galvansku koroziju (cink djeluje kao anoda, ubrzavajući vlastitu potrošnju).

Ograničenja debljine za složene komponente

Za dijelove Q355nha s ultra - tankim zidovima (<3mm) or sharp corners, the high galvanizing temperature (440–460°C) may cause toplinska deformacija(npr. Warping, savijanje). Uz to, uske praznine (<5mm) or enclosed cavities in components can trap zinc liquid, leading to uneven coating thickness or internal stress after cooling.

Viši trošak nasuprot "Ne - premaz"

Vruće - Up Galvanizing dodaje materijal (cink) i troškove procesa. Za Q355NHA koji se koristi u blagim unutarnjim okruženjima (gdje se njegov prirodni sloj hrđe dobro izvodi), pocinčana je često nepotrebna i povećava troškove projekta - Njegov trošak - učinkovitost je opravdana samo u teškim okruženjima (npr. Obalna soli).

2. Kritične mjere opreza: Osigurajte kvalitetu premaza i performanse materijala

(1) Pre - Poliska površinske pripreme

Površina Q355NHA može imati ljestvicu mlina, ulje ili hrđu (iz skladištenja), što izravno utječe na adheziju cinka.

Mora ukloniti ljestvicu mlina: Koristite kiselo kiselo kiselo (15–20% klorovodična kiselina) ili pucanje kako biste potpuno uklonili sloj oksida - rezidualna ljestvica mlina uzrokovat će "gole mrlje" (bez cinkovog premaza) ili mjehuriće.

Temeljito razradite: Očistite mrlje od ulja s alkalnim čistačima (npr. 5–10% otopine natrijevog hidroksida) na 60–80 ° C, jer će ulje odbiti cink tekućinu i formirati oštećenja premaza.

(2) Kontroliranje temperature pocinčane i vremena uranjanja

Temperaturni raspon: Održavajte kupku s cinkom na440–460 ° C(ne veće od 470 ° C). Prekomjerno visoke temperature uzrokovat će da q355nha -ovi legurni elementi (Cu, Cr) brzo reagiraju s cinkom, formirajući krhke intermetalne spojeve (npr. Fe - zn - Cr faze) koji čine da se ogucanje oguli lako.

Vrijeme uronjenja: Za ploče Q355nha (debljine 3–20 mm), uronite za30–90 sekundi- predugo će zgušnjavati premaz (povećanje krhkosti), prekratak će rezultirati tankim, neujednačenim pokrivanjem.

(3) Post - Polizanje hlađenja i liječenja

Sporo hlađenje u početku: Nakon uklanjanja dijelova iz kupke cinka, prvo ih ohladite u zraku 10–30 sekundi, a zatim ugasite u vodi (60–80 ° C, a ne hladna voda). Brzo hlađenje hladnom vodom stvorit će toplinski stres između prevlačenja cinka i q355nha baznog metala, što dovodi do pucanja.

Popravite nedostatke odmah: Pregledajte ima li golih mjesta, rupa ili pukotina. Popravite male nedostatke s cinkom - bogatom bojom (sadržaj cinka ≥95%); Za velike oštećenja, re - kiseli i re {- galvanize (izbjegavajte djelomični dodir - UPS, koji uzrokuju nedosljednost premaza).

(4) Izbjegavajte sukob s post - obradu galvanizacije

Ako dijelovi Q355NHA trebaju savijanje, rezanje ili zavarivanjeNakon pocinčanog:

Polumjer savijanja mora biti ≥5x debljina ploče kako bi se spriječilo pucanje premaza.

Zavarivanje će izgorjeti oblogu cinka na spoju - re - premazati područje zavarivanja cinkom - bogatom bojom za vraćanje otpornosti na koroziju.

info-308-263 info-310-248