1. Izvodljivost: kompozicija Q355NH je kompatibilan s vrućim - up galvaniziranjem
Tijekom galvaniziranja čelik je uronjen u rastopljeni cink (oko 450 stupnjeva). Sadržaj ugljika Q355NH (manji od ili jednak 0,18%) i nizak sadržaj nečistoće (npr. S manji od ili jednak 0,035%, p manji ili jednak 0,035%) sprječavaju prekomjerne reakcije cinkom (poput "pregrijavanja krhkosti" ili nejednakog adhesiranja cinka).
Elementi legure u Q355NH (npr. Cr, Ni) čak malo promiču stvaranje gustog cinka - prijelaznog sloja legure željezne legure između čeličnog supstrata i obloge cinka, poboljšavajući adheziju premaza.
2. temeljna prednost: sinergističko poboljšanje otpornosti na koroziju
Zaštita od cinkovog premaza: Vanjski čisti cink sloj (debljina obično 60-100 μm) djeluje kao "fizička barijera" za izoliranje vode, kisika i korozivnih iona (npr. CL⁻ u morskoj vodi) iz čeličnog supstrata.
Zaštita žrtvene anode: Čak i ako je cinkov premaz blago oštećen (npr. Ogrebotine), cink će preferirano korodirati (budući da cink ima niži potencijal elektrode od čelika), sprečavajući hrđanje supstrata Q355NH.
U usporedbi s netalvaniziranim Q355NH, pocinčana verzija može svoj radni vijek proširiti za 2-3 puta u obalnim područjima (od 15-20 godina do 30-50 godina).
3. Napomene za ključeve za vruće - Pomonite galvaniziranje Q355NH
Pre - Tretman supstrata: Prije pocinčane, temeljito uklonite ljestvicu oksida, hrđu i ulje na površini Q355NH (npr., Kroz kiselog ili pijeska). Ljestvica zaostalog oksida uzrokovat će "gole mrlje" na oblozi cinka, smanjujući otpornost na koroziju.
Kontrola pocinčanih parametara: Vrijeme uranjanja u rastopljeni cink treba kontrolirati na 3 {- 5 minuta (predugo može dovesti do prekomjernog zadebljanja sloja legure cink-željeza, smanjujući žilavost); Nakon pocinčavanja, čelik polako hladite (izbjegavajte brzo hlađenje vode) kako biste spriječili unutarnji stres u Q355NH.
