1. temeljni razlozi za kompatibilnost
Sadržaj niskog ugljika: Njegov sadržaj ugljika (~ 0,14–0,22%) je umjeren, izbjegavajući prekomjerno otvrdnjavanje ili pucanje reznog ruba (za razliku od visokih - ugljičnih čelika).
Dobra toplinska vodljivost: Materijal ravnomjerno apsorbira lasersku energiju, smanjujući lokalizirano pregrijavanje i osiguravajući glatke rezove.
Minimalno smetnje legure: Elementi legure u tragovima ne utječu na značajno apsorpciju lasera ili protok taline, za razliku od visokih - leguranih čelika (npr. Nehrđajući čelik) koji mogu zahtijevati veću snagu lasera.
2. Tipični parametri laserskog rezanja (referenca)
Pomoći na plin: Kisik se preferira za većinu debljine - Ubrzava izgaranje materijala, povećavajući brzinu rezanja i stvarajući čisti rub. Za tanke ploče (<3mm), nitrogen can be used to avoid oxidation (if a rust-free edge is required).
3. Prednosti laserskog rezanja za Q235NH
Visoka preciznost: Uska širina kerf (0,1–0,3 mm) i minimalna toplinska deformacija, pogodna za složene oblike (npr. Arhitektonski ukrasni dijelovi, mehaničke komponente).
Glatko rezano rub: Izrezana površina je ravna bez ikakvih bura; Post - Obrada (npr. Otklanjanje) je minimalna ili nepotrebna.
Učinkovitost: Brže od rezanja plazme za tanke - do - srednje debljine, s nižim materijalnim otpadom.
4. Bilješke za praktičnu operaciju
Čišćenje površine: Uklonite ulje, hrđu ili krhotine s površine ploče prije rezanja - onečišćenja mogu uzrokovati neravnomjerno rezanje ili oštetiti lasersku leću.
Ograničenje debljine: Laser cutting is most efficient for Q235NH plates ≤25mm. For thicker plates (>25 mm), rezanje plazme ili rezanje plamena može biti više troškova -.
Zaštita ruba: Nakon rezanja, goli rub (bez sloja hrđe) sklon je koroziji. Razmislite o primjeni privremenog inhibitora hrđe ili ubrzanju formiranja ujednačenog sloja hrđe (kako je raspravljeno u prethodnim pitanjima) kako bi se zaštitila rub.
