Razlika između nehrđajućeg čelika 316 i 308
Razlika između nehrđajućeg čelika 316 i 308
Glavna razlika između nehrđajućeg čelika 316 i 308 je u tome što 316 sadrži molibden, što mu daje vrhunsku otpornost na koroziju, posebno u kloridnim/morskim okruženjima; dok 308 ne sadrži molibden i-je austenitni nehrđajući čelik opće namjene koji se često koristi za zavarivanje nehrđajućeg čelika 304. Ima dobru čvrstoću, ali slabu otpornost na rupičastu koroziju u teškim uvjetima. 308 može se smatrati "osnovom" u općoj proizvodnji, dok je 316, zbog dodatka molibdena, preferirani izbor za korozivna ili morska okruženja.
Hoće li nehrđajući čelik 308 hrđati?
Nehrđajući čelik 308 ima dobru otpornost na koroziju zbog visokog sadržaja kroma (Cr) i nikla (Ni). Na površini stvara pasivizirajući sloj oksida, čime sprječava hrđu u većini unutarnjih i blagih vanjskih okruženja.
Što je nehrđajući čelik 308?
Nehrđajući čelik 308 je austenitni nehrđajući čelik sastavljen od kroma, nikla i molibdena, koji pokazuje izvrsnu otpornost na koroziju. U usporedbi s drugim legurama nehrđajućeg čelika, nudi vrhunsku otpornost na toplinu uz zadržavanje visoke čvrstoće. Njegova antimagnetska svojstva čine ga idealnim za prehrambenu industriju ili medicinska okruženja. Nadalje, njegov nizak sadržaj ugljika sprječava taloženje karbida tijekom zavarivanja, čime se povećava njegova upotrebljivost i dugoročna-učinak u gotovo svim primjenama.
Što je nehrđajući čelik 316?
Nehrđajući čelik 316 je austenitni nehrđajući čelik sastavljen od kroma, nikla i molibdena. Njegova izvrsna otpornost na koroziju, otpornost na visoke -temperature i otpornost na pucanje uslijed korozije čine ga idealnim za industrijske primjene kao što su spremnici za skladištenje kemikalija i izmjenjivači topline. Njegova otpornost na visoke -temperature čini ga prikladnim za medicinske uređaje ili proizvodne procese koji uključuju visoke temperature.
Kemijski sastav nehrđajućeg čelika 308 i nehrđajućeg čelika 316
| Element | Nehrđajući čelik 308 (%) | Nehrđajući čelik 316 (%) |
| Ugljik (C) | Manje ili jednako 0,08 | Manje ili jednako 0,08 |
| Krom (Cr) | 19.0 – 21.5 |
16.0 – 18.0 |
| Željezo (Fe) | Ravnoteža | Ravnoteža |
| mangan (Mn) | Manje od ili jednako 2,0 | Manje od ili jednako 2,0 |
| Molibden (Mo) | - | 2.0 – 3.0 |
| Nikal (Ni) | 10.0 – 12.0 | 10.0 – 14.0 |
| Dušik (N) | Manje ili jednako 0,10 | Manje ili jednako 0,10 |
| fosfor (P) | Manje od ili jednako 0,045 | Manje od ili jednako 0,045 |
| Silicij (Si) | Manje ili jednako 0,75 | Manje ili jednako 0,75 |
| Sumpor (S) | Manje ili jednako 0,03 | Manje ili jednako 0,03 |
Mehanička svojstva nehrđajućeg čelika 308 i 316
| Vlasništvo | 308 nehrđajući čelik | Nehrđajući čelik 316 |
| Vlačna čvrstoća (MPa) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Granica razvlačenja (MPa) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
| Duktilnost i žilavost | Izvrsno | Izvrsno |
| Tvrdoća po Brinellu (HB) | 160 – 200 | 150 – 217 |
| Čvrstoća na zamor (MPa) | ~240 | ~240 |
| Smična čvrstoća (MPa) | ~290 |
~300 |
| Modul elastičnosti (GPa) | ~193 | ~193 |
| Istezanje pri lomu (%) | Veći ili jednak 40 | Veći ili jednak 40 |
| Poissonov omjer | 0.30 | 0.30 |
| Smanjenje površine (%) | Veći ili jednak 55 | Veći ili jednak 55 |
| Tvrdoća po Rockwellu (HRB) | 80 – 90 | 79 – 95 |
| Modul smicanja (GPa) | ~77 | ~77 |
| Vlačna čvrstoća: UTS (MPa) | 550 – 750 | 515 – 690 |
| Vlačna čvrstoća: Prinos (MPa) | ~210 – 250 | ~205 – 290 |
Usporedba toplinskih svojstava nehrđajućeg čelika 308 i nehrđajućeg čelika 316
| Toplinska svojstva | 308 nehrđajući čelik | Nehrđajući čelik 316 |
| Latentna toplina taljenja (J/g) | ~260 | ~260 |
| Maksimalna temperatura – korozija (stupnjevi) | ~870 | ~925 |
| Maksimalna temperatura – mehanička (stupnjevi) | ~870 | ~870 |
| Talište (Liquidus, stupanj ) | 1400 – 1455 | 1370 – 1400 |
| Talište (solidus, stupanj ) | 1395 – 1440 | 1375 – 1400 |
| Specifična toplina (J/kg·K na 20 stupnjeva) | ~500 | ~500 |
| Toplinska vodljivost (W/m·K na 100 stupnjeva) | ~16.3 | ~16.2 |
| Toplinska vodljivost (W/m·K na 500 stupnjeva) | ~21.5 | ~21.4 |
Nehrđajući čelik 308 i 316: prednosti i nedostaci
Prednosti nehrđajućeg čelika 308 i 316
Prednosti nehrđajućeg čelika 308:
* Dobra otpornost na koroziju: nehrđajući čelik 308 ima visok sadržaj kroma i nikla, izvrsno funkcionira u raznim okruženjima, uključujući blago korozivne i visoko-temperaturne primjene.
* Izvrsna zavarljivost: 308 i njegova varijanta s niskim-ugljikom, 308L, obično se koriste kao materijali za punjenje zavarivanja jer su učinkovito otporni na koroziju zavara (interkristalna korozija).
* Mehanička čvrstoća: Visoka vlačna čvrstoća i dobra žilavost čine ga idealnim za strukturalne primjene.
Prednosti nehrđajućeg čelika 316:
* Vrhunska otpornost na koroziju: Dodatak 2-3% molibdena daje nehrđajućem čeliku 316 izvrsnu otpornost na kloride, kiseline i rupičastu koroziju, što ga čini idealnim za pomorska, kemijska i prehrambena okruženja.
* Stabilnost na-visoku temperaturu: održava snagu i otpornost na koroziju na visokim temperaturama.
* Biokompatibilnost: zbog svojih ne-reaktivnih i nisko{1}}alergenskih svojstava, prikladan je za medicinske i kirurške instrumente.
Trajnost: Izvrsna otpornost na mehanička i okolišna naprezanja, uključujući koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja.
Higijena: Lako se čisti i dezinficira, idealno za čiste sobe i higijenske primjene.
Nedostaci nehrđajućeg čelika 308 i 316
Nedostaci nehrđajućeg čelika 308:
* Ograničena otpornost na kloride: Zbog odsutnosti molibdena, 308 je osjetljiviji na rupičastu i pukotinsku koroziju u sredinama bogatim slanom vodom ili-kloridima.
* Nije prikladan za jako korozivne kemikalije: Njegova otpornost na koroziju dovoljna je za općenite primjene, ali nedovoljna za obradu s korozivnim kemikalijama.
* Rizik od korozije zavara: Interkristalna korozija može se pojaviti u zavarenim spojevima ako se ne koristi verzija s niskim-ugljikom (308L).
* Slaba otpornost na okruženja visokog-naprezanja: Dugotrajna izvedba-je inferiorna u odnosu na nehrđajući čelik 316 u uvjetima visokog-naprezanja, visoke-vlage ili kiselih okruženja.
Nedostaci nehrđajućeg čelika 316:
* Veći trošak: Zbog dodanog molibdena, njegove performanse su poboljšane, čineći nehrđajući čelik 316 skupljim od nehrđajućeg čelika 308.
Veća težina obrade: Zbog svoje veće žilavosti, nehrđajući čelik 316 nešto je teže obraditi od nehrđajućeg čelika 308, zahtijevajući specijalizirane alate i iskusno CNC postrojenje za obradu.
Rizik od-dizajna: U nekim primjenama svojstva ojačanja nehrđajućeg čelika 316 možda neće biti potrebna, što dovodi do povećanih troškova nesrazmjernih prednostima.
Situacija s opskrbom: Iako nehrđajući čelik 316 ima širok raspon primjena, njegova ponuda može biti manje obilna ili pristupačna u usporedbi s nehrđajućim čelikom 308.
Gnee Steel specijalizirana je za proizvodnju širokog spektra proizvoda od nehrđajućeg čelika. Pakiranje proizvoda Gnee Steel uključuje: Čelične trake: Cijevi s vanjskim promjerom od 3 inča ili manje obično se povezuju polipropilenskom folijom kako bi se spriječilo hrđanje tijekom pomorskog transporta, a zatim učvršćuju čeličnim trakama. Drvene kutije/sanduci: Cijevi se obično pakiraju u drvene kutije ili sanduke kako bi se zaštitile cijevi tijekom transporta, posebno one koje su dulje ili imaju veći promjer. Pakiranje za izvoz pogodno za plovidbu: Dobavljači obično koriste standardne metode izvoznog pakiranja za plovidbu, koje mogu uključivati različite materijale i tehnike za zaštitu cijevi tijekom transporta. Ambalaža s ceradom: sprječava kišu, morsku vodu i druge vanjske čimbenike da prodru u izvozne sanduke tijekom transporta. Gnee Steel specijalizirana je za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel naširoko se koriste u sektorima zrakoplovne i svemirske industrije, kemije, energetike, automobilske industrije i nuklearne energije, a mi možemo ponuditi prilagođena rješenja za legirane materijale na temelju potreba kupaca. Za cijene materijala od legura ili prilagođena rješenja za materijale od legura, kontaktirajte nas za ponudu:ru@gneesteelgroup.com