Optimalni temperaturni raspon
Vruće-savijanje ASTM A588 najučinkovitije je kada se čelik zagrije do temperature
raspon austenitizacije, općenito između
900 stupnjeva i 1100 stupnjeva (1652 stupnjeva F do 2012 stupnjeva F). Ispod 900 stupnjeva, materijal zadržava veću granicu tečenja, zahtijeva više sile za savijanje i povećava rizik od površinskih defekata (npr. nabora). Iznad 1100 stupnjeva može doći do prekomjernog rasta zrna, što može smanjiti mehaničku čvrstoću čelika nakon-savijanja (npr. vlačnu čvrstoću i udarnu žilavost) i dugoročnu-otpornost na vremenske uvjete. Za deblje ploče (npr. veće od ili jednake 12 mm), preporučuje se prethodno zagrijavanje na 300–500 stupnjeva prije postizanja pune vruće-temperature savijanja kako bi se minimalizirao toplinski stres i neravnomjerna deformacija.
Zahtjevi za radijus savijanja
Minimalni radijus savijanja (kritični parametar za izbjegavanje pucanja) ovisi o debljini ploče i vrućoj-temperaturi savijanja. Kao opća smjernica:
Za tanke ploče (manje ili jednake 6 mm) zagrijane na 1000–1100 stupnjeva, minimalni unutarnji radijus savijanja može biti manji od1,5× debljina ploče(npr. radijus 9 mm za ploču debljine 6 mm).
Za deblje ploče (veće ili jednako 10 mm), minimalni unutarnji polumjer treba povećati na2,5–3× debljine pločekako bi se spriječilo odvajanje granica zrna ili površinsko pucanje. Konzultirajte ASTM standarde (npr. ASTM A6/A6M za opće smjernice za savijanje) ili preporuke proizvođača čelika za-ograničenja polumjera specifična za primjenu.
Kontrole grijanja i hlađenja
Ujednačenost grijanja: Osigurajte da je cijelo područje savijanja ravnomjerno zagrijano (pomoću indukcijskog grijanja, plinskih plamenika ili grijanja u peći) kako biste izbjegli lokalno pregrijavanje ili hladne točke. Neravnomjerno zagrijavanje može dovesti do asimetrične deformacije ili zaostalog naprezanja, što može uzrokovati savijanje nakon hlađenja.
Metoda hlađenja: Nakon vrućeg-savijanja izbjegavajte brzo kaljenje (npr. hlađenje vodom). Umjesto toga, koristitehlađenje zrakomili sporo hlađenje (Manje od ili jednako 50 stupnjeva na sat) na sobnu temperaturu. Brzo hlađenje može izazvati martenzitnu transformaciju u ASTM A588, povećavajući krtost i smanjujući otpornost na koroziju. Za kritične primjene (npr. strukturne komponente), preporuča se žarenje za smanjenje naprezanja nakon savijanja (na 550–650 stupnjeva tijekom 1–2 sata, nakon čega slijedi hlađenje zrakom) kako bi se uklonila zaostala naprezanja.
Površinska zaštita
ASTM A588 s vremenom stvara gusti, prianjajući sloj oksida (patinu) za otpornost na vremenske uvjete, ali vruće-savijanje može poremetiti ovaj sloj. Tijekom zagrijavanja zaštitite čeličnu površinu od prekomjerne oksidacije pomoću premaza protiv -kamenca ili zaštite od inertnog plina (ako je moguće). Nakon savijanja, uklonite ostatke kamenca pjeskarenjem ili žičanom četkom i po želji nanesite temeljni premaz za obnovu zaštite od korozije dok se prirodna patina ne obnovi.
