Silikonski čelik je elektrotehnički čelik. Uglavnom se koristi kao jezgra raznih motora i transformatora, magnetskih sklopki, releja, magnetskih barijera, balasta i drugih električnih komponenti. To je važan materijal meke magnetske legure u energetici, elektronici i vojnoj industriji. Postoje dvije izvanredne značajke u trenutnoj proizvodnji silicijskih čeličnih ploča:
Prvo, zahtjevi za kemijski sastav silikonskog čelika su izuzetno strogi i zahtjevni.
Drugo, proizvodna metoda se promijenila s proizvodnje toplog valjanja prije 1960-ih na proizvodnju hladnog valjanja.
Silicijski čelični limovi dijele se na orijentirani silicijski čelik i neorijentirani silicijski čelik. Postoje različite metode za kontrolu kemijskog sastava. Zrnati silicijski čelik ima izuzetno stroge zahtjeve u pogledu sadržaja konvencionalnih elemenata. U isto vrijeme, dodani korisni inkluzijski elementi moraju biti strogo kontrolirani unutar određenog raspona. Na taj se način može dobiti orijentirani silikonski čelik s visokom orijentacijom zrna, jakom usmjerenošću, visokom magnetskom indukcijom i malim gubitkom željeza. Neorijentirani silikonski čelik zahtijeva čisti čelik s ultraniskim udjelom ugljika, ultraniskim sadržajem sumpora i visokim sadržajem aluminija kako bi se dobio izotropni neorijentirani silicijski čelik s visokom magnetskom indukcijom i malim gubitkom željeza.
Zahtjevi za izvedbu elektrotehničkih čeličnih ploča
Motori, transformatori i druge električne komponente općenito moraju biti visoko učinkoviti, trošiti manje energije i biti male veličine.
i male težine. Električne čelične ploče obično koriste gubitak željeza i intenzitet magnetske indukcije kao magnetsku zaštitu proizvoda.
Vrijednost dokaza. Zahtjevi za performanse električnih čeličnih ploča su sljedeći:
1. Dobre performanse obrade filma
Ne postoji jedinstvena metoda ispitivanja probojnosti elektrotehničkog čelika. Broj ponovljenih savijanja gotovog proizvoda može se koristiti kao neizravni pokazatelj za procjenu učinka probijanja. Također se može procijeniti na temelju istrošenosti kalupa, na primjer, broja izbušenih komada s {{0}}.025 mm istrošenosti kao standarda. Za čelične ploče za mikromotore, može se procijeniti prema stvarnom broju izbušenih komada brzim probijanjem sve dok srh za probijanje ne dosegne visinu od 0,05 mm.
2. Površina čelične ploče je glatka, ravna i jednolike debljine. Površina elektrotehničke čelične ploče mora biti glatka, ravna i debela.
Svrha ujednačenosti je uglavnom poboljšati koeficijent laminacije jezgre ploče. Koeficijent probijanja odnosi se na omjer teorijskog volumena određene elektrotehničke lamele od čeličnog lima (izračunatog na temelju težine i gustoće laminata) i stvarnog volumena izmjerenog pod određenim pritiskom. Postotak predstavlja postotak neto metala u volumenu jezgre.
Faktor laminacije je mjera koliko je jezgra zapravo čvrsta.
Koeficijent laminacije uglavnom je povezan sa sljedećim čimbenicima:
1) Ravnost čelične ploče
2) Odstupanje debljine čelične ploče
3) Površinski izolacijski film i ujednačenost debljine
4) Debljina odabrane čelične ploče (što je deblja čelična ploča, veći je koeficijent laminacije)
5) Stupanj kompresije željezne jezgre tijekom sastavljanja.
3. Izolacijski film ima dobre performanse
Kako bi se spriječili kratki spojevi između slojeva jezgre i povećali gubici vrtložnih struja, površina elektrotehničke čelične ploče presvučena je poluorganskim izolacijskim filmom od anorganskih soli + organskih soli.
Zahtjevi za izolacijske folije:
1) Dobra otpornost na toplinu. (Bez oštećenja tijekom žarenja za ublažavanje naprezanja na 750~800 stupnjeva)
2) Izolacijski film je tanak i ima jednaku debljinu od 1,5 μm. U ovom trenutku, koeficijent laminacije je smanjen za 0.5%~1.0%
3) Otpor između slojeva je visok. Općenito je 5~505.cm2/kom. Budući da orijentirani čelik ima dva sloja izolacijskih filmova, međuslojni otpor je u rasponu od 30~120 2.cm2/kom (prikladno za velike transformatore i parne turbine)
4) Dobro prianjanje. Neće otpasti nakon probijanja ili žarenja za ublažavanje naprezanja
5) Dobre performanse obrade filma. Organski ili poluorganski premazi osiguravaju podmazivanje tijekom obrade filma i značajno poboljšavaju svojstva obrade filma.
6) Dobra unutarnja otpornost na koroziju i hrđu. Ne reagira kemijski s transformatorima ili fleonom.
7) Dobre performanse zavarivanja. U zavarenom šavu tijekom zavarivanja jezgre ne stvaraju se mjehurići zraka.
Površina vruće valjanog silikonskog čelika općenito nije obložena izolacijskim filmom. Korisnik nanosi izolacijsku boju nakon bušenja, ali ona ima lošu otpornost na toplinu i lošu zavarljivost. Izolacijski film je deblji (2~3 μm sa svake strane), što smanjuje koeficijent laminacije za 1%~2%