ASTM A268 TP430Ti feritna martenzitna bešavna cijev od nehrđajućeg čelika
ASTM A268 TP430Ti feritna martenzitna bešavna cijev od nehrđajućeg čelika
ASTM A268 TP430Ti bešavna je feritna cijev od nehrđajućeg čelika prikladna za opću koroziju i primjenu pri visokim -temperaturama. Oznaka "Ti" označava stabilizaciju titana. Ključna svojstva uključuju magnetska svojstva, dobru otpornost na oksidaciju i prikladnost za primjene kao što su izmjenjivači topline, ispušni sustavi i industrijske peći. Ovaj materijal se proizvodi bez upotrebe dodatnog metala i zahtijeva specifična kemijska i mehanička svojstva koja se provjeravaju testovima kao što su ispitivanje rastezanja, tvrdoće i ekspanzije.
Što je SA 268 TP 430 materijal?
Martenzitni nehrđajući čelik
Materijal SA 268 TP 430 je martenzitni nehrđajući čelik. Cijevi za kotlove SA 268 TP 430 primarno se koriste u primjenama koje zahtijevaju visoka mehanička svojstva, kao što su tvrdoća i otpornost na pukotinsku i naponsku koroziju. Također se koriste u drugim specijaliziranim primjenama u industriji nafte i plina, između ostalog.
ASTM A268 pokriva različite stupnjeve cijevi od nehrđajućeg čelika s nominalnim debljinama stjenke koje su prikladne za opću otpornost na koroziju i okruženja visoke-temperature. Većina ovih vrsta, koje se obično nazivaju "ravni krom", su feromagnetske. TP430Ti (UNS S43036) je nadograđena verzija standarda 430 (UNS S43000), s dodatkom titana za poboljšanje otpornosti na interkristalnu koroziju i zavarljivost. To je titanom-stabilizirani feritni nehrđajući čelik.
Zašto odabrati ASTM A268 TP430Ti bešavnu cijev od nehrđajućeg čelika?
Ekonomičan i učinkovit: u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom kao što je 304, ne sadrži ili ima vrlo malo nikla, značajno smanjujući troškove proizvoda.
Jaka otpornost na pucanje od korozije izazvano kloridom: Ovo je jedna od najvećih prednosti feritnog nehrđajućeg čelika, što ga čini manje osjetljivim na pucanje od korozije pod naponom u obalnim atmosferama i određenim kemijskim okruženjima koja sadrže kloridne ione.
Visoka stabilnost: sadržaj titana u njegovom kemijskom sastavu eliminira probleme interkristalne korozije unutar raspona temperature zavarivanja i osjetljivosti, čime se poboljšava pouzdanost zavarenih struktura.
Fizičke prednosti: Izvrsna toplinska vodljivost i nizak koeficijent toplinskog širenja.
Bešavna konstrukcija: Pruža integritet većeg pritiska, glatkija unutarnja površina smanjuje zadržavanje medija, a odsutnost uzdužnih defekata zavara čini ga prikladnim za viši pritisak ili zahtjevnije primjene.
Kemijski sastav bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A268 TP430Ti
| Element | C | Mn | Si | P | S | Kr | Ni |
| TP410 | 0.15 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 11.5-13.5 | 0.75 |
Mehanička svojstva bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika ASTM A268 TP410Ti
| Vlačno naprezanje, Mpa | Napon tečenja, MPa | Istezanje, % |
| 60[415] | 35[240] | 20 |
ASTM A268 TP410Ti Izrada bešavnih cijevi od nehrđajućeg čelika
Hladno oblikovanje: ograničena duktilnost, izbjegavajte teške deformacije; polumjer savijanja Veći ili jednak 2 puta debljini stijenke (kako bi se spriječilo pucanje)
Toplinska obrada: Temperatura žarenja: 780–850 stupnjeva → brzo hlađenje (za sprječavanje lomljivosti na 475 stupnjeva)
Rezanje: Plazma/lasersko rezanje je superiornije od mehaničkog rezanja (kako bi se smanjila lomljivost rubova)
Glavne primjene ASTM A268 TP410Ti bešavne cijevi od nehrđajućeg čelika
Komponente otporne-na-visoku temperaturu na oksidaciju: automobilski ispušni sustavi (razdjelnici, prigušivači); izmjenjivači topline peći, mlaznice plamenika (Manje od ili jednako 800 stupnjeva).
Spremnici-otporni na koroziju i cjevovod: oprema za skladištenje i transport dušične kiseline (koncentracija manja ili jednaka 20%); oprema za preradu hrane (okruženje octene kiseline); spremnici za vrenje vina.
Arhitektonska dekoracija: krovni-otporni na koroziju/zavjese (u obalnim okruženjima visoke-vlažnosti); -smanjenje troškova alternativa nehrđajućem čeliku 304 (kada čvrstoća nije uvjet).
Prijave
Oprema za izmjenu topline i procesnu opremu: koristi se u izmjenjivačima topline, pregrijačima i različitoj opremi za kemijsku obradu.
Automobili: Obično se koristi u ispušnim sustavima i drugim automobilskim komponentama koje zahtijevaju otpornost na visoke-temperature.
Industrijska oprema i oprema za peći: Prikladna za opću industrijsku primjenu kao što su ventilacijski kanali i oprema u industrijskim pećima i sustavima toplinske obrade.
Proizvodnja i testiranje
Proizvodnja: Proizvedeno bešavnim postupkom, gdje se čelik oblikuje kroz matricu bez zavara, što rezultira povećanom čvrstoćom i ujednačenošću.
Ispitivanje: Materijal mora proći nekoliko mehaničkih ispitivanja kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve specifikacije, uključujući:
Ispitivanje rastezanja
Ispitivanje označavanjem (za bešavne cijevi)
Ispitivanje tvrdoće
Testiranje obrnutog spljoštenja
Hidrostatsko ili ne{0}}destruktivno ispitivanje iskrom
Gnee Steel specijalizirana je za proizvodnju širokog spektra proizvoda od nehrđajućeg čelika. Pakiranje proizvoda Gnee Steel uključuje: Čelične trake: Cijevi s vanjskim promjerom od 3 inča ili manje obično se povezuju polipropilenskom folijom kako bi se spriječilo hrđanje tijekom pomorskog transporta, a zatim učvršćuju čeličnim trakama. Drvene kutije/sanduci: Cijevi se obično pakiraju u drvene kutije ili sanduke kako bi se zaštitile cijevi tijekom transporta, posebno one koje su dulje ili imaju veći promjer. Pakiranje za izvoz pogodno za plovidbu: Dobavljači obično koriste standardne metode izvoznog pakiranja za plovidbu, koje mogu uključivati različite materijale i tehnike za zaštitu cijevi tijekom transporta. Ambalaža s ceradom: sprječava kišu, morsku vodu i druge vanjske čimbenike da prodru u izvozne sanduke tijekom transporta. Gnee Steel specijalizirana je za proizvodnju i prodaju legiranih materijala. Proizvodi Gnee Steel naširoko se koriste u sektorima zrakoplovne i svemirske industrije, kemije, energetike, automobilske industrije i nuklearne energije, a mi možemo ponuditi prilagođena rješenja za legirane materijale na temelju potreba kupaca. Za cijene materijala od legura ili prilagođena rješenja za materijale od legura, kontaktirajte nas za ponudu:ru@gneesteelgroup.com
