ASME SA612 Ploča tlačne posude

ASME SA612 Ploča tlačne posudeje-ploča od ugljičnog čelika visoke čvrstoće dizajnirana zazavarene posude pod pritiskom koje rade na srednjim i niskim temperaturama. Kao materijal s popisa ASME kodeksa kotlova i tlačnih posuda (BPVC), SA612 se široko koristi u projektima gdjeveća čvrstoća, smanjena debljina i isplativostključna su razmatranja dizajna.

GNEE STEEL isporučuje ASME SA612 čelične ploče stabilne kvalitete, punu dokumentaciju i mogućnost globalnog izvoza.

Ispod su prisutni ASME SA612/ SA612M SA612 čelični limovi za posude pod pritiskom.

ASME SA612 jeASME-usvojena verzija ASTM A612, proizveden kaomrtvi, fino{0}}ugljični čelik. Nudi veću čvrstoću tečenja i vlačnu čvrstoću od konvencionalnih čelika za tlačne posude, omogućujući dizajn tanjih ploča pod istim radnim tlakom.

• Standard:ASME SA612 / ASTM A612
• Vrsta čelika:Ugljični-manganski-silicijski čelik
• Uvjeti isporuke:Kao-namotan ili normaliziran
• Aplikacijski kod:ASME BPVC

 

1. Visoka čvrstoća za smanjenje debljine

SA612 osigurava minimalnu granicu tečenja od približno345 MPa, omogućujući inženjerima da:

• Smanjite debljinu ploče
• Manja težina plovila
• Smanjite volumen zavarivanja i vrijeme izrade

Zbog toga je SA612 posebno privlačan zavelike tlačne posude i spremnici za skladištenje.

2. Dobra zavarljivost

S kontroliranim sadržajem ugljika i strukturom finog zrna, SA612 nudi pouzdanu zavarljivost korištenjem standardnih metoda zavarivanja kao što su:

• PILA
• SMAW
• FCAW

Odgovarajući postupci zavarivanja osiguravaju stabilne performanse u proizvodnji tlačnih posuda.

3. Troškovno-učinkovito rješenje tlačne posude

Iako SA612 ima višu razinu čvrstoće materijala, njegova sposobnost smanjenja težine čelika često rezultira amanji ukupni trošak projektau usporedbi s tradicionalnim razredima kao što je SA516 Gr.70.

Čelična ploča SA612 posebno je dizajnirana zazavarene tlačne posude u radu na srednjim i-niskim temperaturama, uglavnom se koristi u:

Petrokemijska industrija: Spremnici za skladištenje, sferni spremnici, reaktori

Energetska industrija: Industrijski kotlovi, izmjenjivači topline

Urbani plin: Oprema za skladištenje ukapljenog plina

Metalurška industrija: visokotlačne-posude

Proizvodni proces

• Taljenje: Električna peć + pročišćavanje lonca (LF) + vakuumsko otplinjavanje (VD) kako bi se osigurala čistoća
• Lijevanje: Kontinuirano lijevanje za ujednačenu unutarnju kvalitetu
• Kotrljanje: Kontrolirano valjanje i hlađenje za pročišćavanje strukture zrna
• Toplinska obrada: Normalizacija za poboljšanje žilavosti i ujednačenosti
• Inspekcija: Ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje površine, ispitivanje mehaničkih svojstava

 

Ključne točke inspekcije kvalitete

• Ne{0}}ispitivanje bez razaranja (NDT): U skladu sa standardima SA-20/SA-20M, može se usvojiti RT (radiografsko ispitivanje) ili UT (ultrazvučno ispitivanje)
• Zahtjevi za površinu: Popravci zavara su zabranjeni; kvarovi se rješavaju prema standardima SA-20M
• Označavanje: Jasno žigosanje ili označavanje predloška, ​​uključujući standardni broj, broj grijanja, debljinu itd.

SA612 pokazuje izvrsnu zavarljivost, ali treba imati na umu sljedeće:

Metode zavarivanja: SMAW (Shielded Metal Arc Welding), SAW (Submersed Arc Welding), GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), itd., svi su primjenjivi

Izbor potrošnog materijala za zavarivanje:

Odgovarajuća razina čvrstoće: koristite elektrode ili žice s niskim-vodikom s vlačnom čvrstoćom većom ili jednakom 550 MPa

Bazične elektrode (npr. E7015) zahtijevaju sušenje na 400 stupnjeva 2 sata; kisele elektrode (npr. E7016) zahtijevaju sušenje na 200 stupnjeva 1 sat

Predgrijavanje i naknadno-grijanje:

Za debljinu veću ili jednaku 26 mm,zagrijte na 100-200 stupnjevas rasponom zagrijavanja većim ili jednakim 3 puta debljini ploče s obje strane zavara

Toplinska obrada-zavarivanja (PWHT):600-650 stupnjeva za očuvanje toplineza uklanjanje zaostalog naprezanja

Kvalifikacija postupka zavarivanja: Strogo se pridržavajte ASME IX kodeksa zavarivanja kako biste osigurali kvalitetu zavarivanja

• Kemijska analiza
• Ispitivanje rastezanja
• Izborno ispitivanje udarca
• UT testiranje (na zahtjev)
• Dostupan pregled-treće strane (SGS, BV, TUV, itd.)

Kao profesionalni dobavljač čelika za tlačne posude,GNEE ČELIKpruža ASME SA612 ploče sa:

• punaCertifikati ispitivanja mlina (MTC)
• Kemijsko i mehaničko ispitivanje u skladu s-ASME standardom
• Prilagođena debljina, širina i duljina
• Izvozno pakiranje pogodno za globalnu otpremu
• Tehnička podrška za odabir i zamjenu materijala
• Naše čelične ploče SA612 naširoko se isporučujuproizvođači petrokemijske, energetske i industrijske opremediljem svijeta.

ASME SA612 je aploča od ugljičnog čelika visoke-čvrstoćeposebno dizajniran zasrednje i niske{0}}temperature pod visokim{1}}tlakom. To značajkevisoka čvrstoća(prinos veći ili jednak 345MPa),izvrsna zavarljivost, ivrhunska otpornost-na niske temperature(energija udara veća ili jednaka 27J na -40 stupnjeva).

U usporedbi s običnim čeličnim pločama za tlačne posude, SA612 može smanjiti strukturnu težinu dok istovremeno osigurava veću sigurnost, što ga čini posebno pogodnim za kritičnu opremu u petrokemijskoj, energetskoj i rashladnoj industriji.

Zatražite ponudu

GNEE Steel također isporučuje razne kotlove i čelične ploče za posude pod pritiskom, kao što su A204 Grade B, A515 Grade 70, A537 Klase 1, SA387 Grade 11 Klase 1, P265GH, S537 Klase 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, itd. Ako želite saznati više o drugim vrstama čeličnih ploča, možete nazvati telefonsku liniju za konzultacije na +8615824687445 ili poslati e-poštu naru@gneesteelgroup.com.Slobodno nas kontaktirajte, a mi ćemo vrlo rado odgovoriti na vaša pitanja.

Česta pitanja

Što je SA 612 materijal?

ugljik-mangan-silicijeva čelična ploča

SA612 je ugljično-manganska-silicijska čelična ploča napravljena za zavarene tlačne posude. Njegova sitna zrnatost čini ga prikladnim za upotrebu pri umjerenim i nižim temperaturama gdje je važna otpornost na udarce.

Kakav je sastav ASTM A612?

ASTM A612 čelična ploča je čelična ploča visoke-čvrstoće nisko{2}}legirane (HSLA) dizajnirana za zavarene tlačne posude. Ima nominalni sastav ugljika, mangana, fosfora, sumpora, silicija, nikla, kroma, molibdena i bakra.

Što je A612 čelik?

Specifikacija ASTM A612 standardna je specifikacija za ploče tlačne posude, ugljični čelik, visoke čvrstoće, za rad na umjerenim i nižim temperaturama. ASTM A612 obuhvaća čelične ploče od ugljika-mangana-silicija namijenjene za upotrebu u zavarenim tlačnim posudama za rad na umjerenim i niskim temperaturama.

Jesu li čelične ploče SA612 i A612 isti proizvod? Koje su temeljne razlike?

Oni su ista vrsta čelične ploče. ASTM A612 je standard za materijale, dok je ASME SA612 oznaka dodijeljena nakon što je ASTM A612 uključen u ASME Kodeks za kotlove i tlačne posude, posebno za proizvodnju tlačne-opreme.

Koji su izvršni standardi za čelične ploče SA612/A612? Postoje li razlike između verzija ASTM i ASME?

Izvršni standardi su ASTM A612/A612M i ASME SA612. Nema bitnih razlika u kemijskom sastavu i mehaničkim svojstvima između dvije verzije; jedina razlika leži u njihovim primjenjivim kodnim sustavima.

Koje su ekvivalentne razine SA612/A612 u kineskim i europskim standardima? Mogu li se koristiti kao izravne zamjene?

Uobičajeni približni ekvivalentni stupnjevi uključuju EN P355GH, DIN 1.0473 i GB Q345R. Međutim, ne mogu se koristiti kao izravni ekvivalenti. Njihova prikladnost mora biti potvrđena u skladu s projektnim specifikacijama i zahtjevima za odobrenje.

Kolika je granica razvlačenja i vlačna čvrstoća SA612/A612? Razlikuju li se s različitim debljinama?

Minimalna granica razvlačenja SA612 je približno 260 MPa, a njegova vlačna čvrstoća kreće se od 485-620 MPa. Kako se debljina povećava, dopuštena minimalna granica razvlačenja može se malo smanjiti.

Koji su zahtjevi za energiju udara-niskih temperatura za SA612/A612? Jesu li zahtjevi na -40 stupnjeva i -45 stupnjeva dosljedni?

Standardi obično zahtijevaju ispitivanje udarom na -40 stupnjeva, dok ispitivanje na -45 stupnjeva nije obavezno. Ako projekt specificira ispitivanje na -45 stupnjeva, moraju se provesti dodatna ispitivanja na udar i jasno definirati u tehničkom ugovoru.

Koje su minimalne i maksimalne radne temperature za SA612/A612?

Preporučena minimalna radna temperatura je približno -40 stupnjeva, a maksimalna radna temperatura općenito je oko 400 stupnjeva, ovisno o specifikacijama dizajna i servisnom mediju.

Što je ugljični ekvivalent ASME SA612? Je li potrebno predgrijavanje za zavarivanje?

Ekvivalent ugljika obično je oko 0,42–0,45. Za zavarivanje srednjih i debelih ploča preporučuje se prethodno zagrijavanje na 50–120 stupnjeva. Uobičajeno korišteni materijali za zavarivanje uključuju elektrode s niskim-vodikom kao što su E7018 i E7016.

Koji je uobičajeni raspon debljine SA612/A612 i koja je maksimalna prilagodljiva debljina?

Rutinski raspon debljine je 6–100 mm. Neke čeličane mogu ponuditi prilagođene debljine do 150 mm, ovisno o potvrdi njihovih mogućnosti valjanja i toplinske obrade.

Koji su uobičajeni uvjeti isporuke za SA612/A612?

Uobičajeni uvjeti isporuke uključuju -valjano (AR), normalizirano (N) i normalizirano + kaljeno (N+T), s normaliziranim stanjem koje se najčešće koristi.

Koja je obradivost SA612? Je li sklon pucanju?

SA612 pokazuje izvrsne performanse rezanja i savijanja. Kada se obradi odgovarajućim tehnikama i predgrijavanjem, nije sklon pucanju.

Što je prikladnije za primjene na niskim-temperaturama: SA612 ili SA516 Gr.70?

SA612 pruža stabilnije sveobuhvatne performanse u debelim pločama i radnim uvjetima-visokog stresa, dok SA516 Gr.70 nudi bolju tro-učinkovitost u konvencionalnim radnim uvjetima.

Može li se Q345R koristiti kao zamjena za SA612?

Q345R se može koristiti kao zamjena u nekim radnim uvjetima za projekte koji nisu-ASME. Međutim, zamjena se ne preporučuje za izvozne projekte ili scenarije u kojima se SA612 izričito zahtijeva specifikacijama.

Koje su razlike između SA612 i SA537 Cl.2?

SA537 Cl.2 može se pohvaliti većom čvrstoćom i performansama na niskim-temperaturama, ali ima znatno veću cijenu od SA612. Pogodan je za teže uvjete rada.

Je li ploča posude SA612 prikladna za spremnike za LNG?

SA612 se ne preporučuje za primarne LNG skladišne ​​spremnike koji rade na -162 stupnja, ali se može koristiti u LNG pomoćnim sustavima ili posudama srednje-do niske temperature.

Koja je otpornost čeličnih ploča SA612 na -pukotine izazvane vodikom (HIC)?

Standard SA612 ne nalaže zahtjeve otpornosti na HIC. Za primjene koje uključuju medije koji-sadrže sumpor, moraju se koristiti prilagođene SA612 ploče s niskim-sumporom i-fosforom, uz HIC testiranje.