1. Odabir potrošnog zavarivanja: prioritet nisko - vodik i niska - žilavost temperature
Niska - vodik: - - žice (npr. Smaw: E5015 - g; gmaw: er50 - g; SAL: H08Mn2nimoa + SJ101G flux). Sadržaj vodika u potrošnom materijalu mora biti ≤5ml/100 g (za elektrode) kako bi se izbjeglo primljenost vodika-kritičnog za Q355NH visoke čvrstoće (čvrstoća prinosa ≥355MPa).
Podudarajte nisku - žilavost temperature: Potrošni materijali moraju imati charpy v - notch (cvn) vrijednosti udara ≥27J (ili više, po dizajnu) na uslužnoj temperaturi (npr. - 20 ° C ili - 30} C). Na primjer, odaberite NI-Leleed Wires (npr. ER50Ni1) za okruženje -30 ° C kako biste snizili temperaturu prijelaza duktilno-krhke zavarivanja (DBTT).
Zadržati vremenske otpornosti: Odaberite potrošne materijale s Cu (0,20–0,50%) i CR (0,30–1,20%) sadržaja koji odgovara Q355NH kako bi se osiguralo da zavariva spoj formira zaštitni sloj hrđe (izbjegavajući "prioritet za zavarivanje korozije" u niskom - temperaturi, visokim - stanja).
2. Obavezno predgrijavanje: spriječiti brzo hlađenje i krhke mikrostrukture
Temperatura predgrijavanja: Osnovni metal mora se prethodno zagrijati100–150 ° C(Izmjereno 50 mm od utora zavarivanja). Za ploče debljine ≥25 mm ili pri zavarivanju u ≤-20 ° C, povećajte predgrijavanje150–200 ° Ckako bi se osiguralo jednolično grijanje kroz odjeljak.
Predgrijati: Zagrijte područje široko 100-150 mm oko utora zavarivanja (izvan HAZ -a) kako biste izbjegli toplinske gradijente. Koristite indukcijsko grijanje ili plinske baklje (izbjegavajte otvoreni plamen izravno na površini kako biste spriječili oksidaciju).
Temperaturno praćenje: Koristite kontaktne termometre (nisu infracrvene, koji je netočan na zahrđalim površinama) kako biste osigurali održavanje predgrijavanja prije nego što zavarivanje započne.
3. Strogi unos topline i međusobna kontrola temperature
Raspon unosa topline: Kontrola na20–35KJ/cm(npr. Smaw: struja 160–220A, napon 22–26V; GMAW: struja 180–250A, napon 23–28V). Izbjegavajte prekoračenje 35kJ/cm kako biste spriječili rast zrnaca.
Temperatura interpana: Održavati između120–200 ° C(Nikad ispod 100 ° C ili iznad 250 ° C). Ispod 100 ° C zavari se prebrzo hladi; Iznad 250 ° C, HAZ omekšava i gubi snagu. Koristite temperaturne naljepnice za nadzor između prolaza.
4. Tehnika zavarivanja: Smanjite stres i hvatanje vodika
Kontrola luka: Upotrijebite kratki luk za smanjenje gubitka prskanja i topline (kritično u hladnom, vjetrovitom okruženju). Izbjegavajte hladne pokrete/zaustavljanja - Koristite kartice za pokretanje/prekid luka kako biste spriječili poroznost ili mikropukotine.
Slijed zavarivanja: Usvojite "simetrično zavarivanje" (npr. Zavarivanje obje strane stražnjice spoja naizmjenično) za uravnoteženje toplinskog napona. Za debele ploče koristite multi - zavarivanje s malim veličinama zrnca (≤5 mm po prolazu) za kontrolu brzine hlađenja.
Zaštita od vjetra i vlage: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s narušava oklopni plin za GMAW/GTAW). Potrošni materijal držite suhom: pohranite elektrode u grijanoj pećnici (80–100 ° C) nakon sušenja (350–400 ° C 1-2 sata).
5. Post - tretman zavarivanja: Ublažite stres i uklonite vodik
Sporo hlađenje: Nikad ne prisiljavajte - Cool Welds (npr. S vodom ili hladnim zrakom). Pokrijte izolacijskim pokrivačima do hlađenja do ≤50 ° C brzinom ≤50 ° C/h.
Bake vodik - OUT (za kritične spojeve): Ako se uslužna temperatura ≤ - 20 ° C ili debljina ploče ≥30 mm, izvedite ispadanje na200–250 ° C2–4 sata. To ubrzava oslobađanje vodika prije nego što se akumulira u zonama stresa.
Oslikavanje stresa (neobavezno, ali preporučeno): Za opterećenje - komponente ležaja (npr. Most zagrade), anneal at550–620 ° C(Držite debljinu 1H/25 mm) kako biste smanjili zaostali stres za 60–80%. Izbjegavajte prekoračenje 620 ° C da biste spriječili gubitak snage.
6. Strogi post - zavarivanje
Nisko - Testiranje utjecaja temperature: Uzorci ispitivanja metala i HAZ na minimalnoj uslužnoj temperaturi (npr. -20 ° C) za provjeru žilavosti CVN ≥27J.
Non - Destruktivno testiranje (NDT): Provedite ultrazvučno ispitivanje (UT) za unutarnje pukotine (unutar 24–48H posta - zavarivanje, nakon difuznih vodika) i ispitivanja magnetskog čestica (MT) za površinske pukotine.
Validacija vremenske otpornosti: Za izložene spojeve izvedite ispitivanja soli za sprej ili pratite formiranje slojeva hrđe 3–6 mjeseci kako biste osigurali da zavariva ujednačenu, gustu patinu s osnovnim metalom.
