321 ploča od nehrđajućeg čelika
321 tehnologija zavarivanja od nehrđajućeg čelika
Ploča od nehrđajućeg čelika tipa 321 zavarena je pomoću standardnih procesa taljenja kao što su TIG, MAG i potopljeno lučno zavarivanje (SAW). Preporučuju se AWS E/ER347 ili E/ER321. Ključna razmatranja uključuju minimiziranje unosa topline kako bi se spriječilo oborine karbida, sporo hlađenje radi smanjenja naprezanja i izbjegavanje toplinske obrade nakon naklona, osim ako nije potrebno olakšanje naprezanja. Sporo hlađenje također pomaže umanjiti smanjenje stresa.
Koje su tehničke specifikacije za nehrđajući čelik stupnja 321?
Stupanj 321 nehrđajući čelik je austenitni nehrđajući čelik stabilizirani od titana s pojačanom otpornošću na intergranularnu koroziju. Ovaj je stupanj prikladan za visokotemperaturne aplikacije do 1500 stupnjeva F (815 stupnjeva). Dodavanje titana povećava stabilnost materijala i sprječava stvaranje kromovih karbida.
321 tehnike zavarivanja od nehrđajućeg čelika
Nakon dovršetka pripremnih koraka, vrijeme je da odaberete odgovarajuću tehniku zavarivanja. Evo najčešće korištenih metoda zavarivanja za 321 nehrđajući čelik i kako ih učinkovito izvoditi:
1. TIG zavarivanje (plinski volfram inertovo zavarivanje)
Tig zavarivanje jedna je od najpreciznijih metoda za zavarivanje 321 nehrđajućeg čelika. Proizvodi čiste, snažne zavare i pogodan je za tanje ploče.
Zaštitni plin: Upotrijebite čistu argon ili smjesu argon-helijuma za najbolje rezultate.
Odabir elektroda: Za čist luk odaberite nesumnjivu volfralnu elektrodu.
Ulaz topline: Izbjegavajte prekomjernu toplinu koja može smanjiti svojstva materijala. Održavanje dosljednog i kontroliranog unosa je presudno, jer pregrijavanje može uzrokovati iskrivljenje ili druge nedostatke.
Tehnički savjet: Usredotočite se na održavanje malog bazena zavarivanja i održavanje glatkog pokreta kako biste osigurali ravnomjeru između ploča.
2. MIG zavarivanje (zavarivanje plinskog metalnog luka)
MIG zavarivanje idealno je za zavarivanje debljih ploča od nehrđajućeg čelika. Brži je od tig zavarivanja, ali nešto manje precizan. Zaštitni plin: MIG zavarivanje koristi mješavinu argona i ugljičnog dioksida ili helija.
Žica za punjenje: Osigurajte da je žica za punjenje kompatibilna s pločom od nehrđajućeg čelika od 321. Žica koja sadrže titan, kao što je ER321, preporučuje se.
Pulsni način rada: Za tanke ploče preporučuje se zavarivanje MIG -a kako bi se spriječilo pregrijavanje ili pregrijavanje.
3. Zavarivanje otpora
Zavarivanje otpora obično se koristi u industrijskim primjenama gdje su brzina i automatizacija važni. Spot zavarivanje je brz način pridruživanja 321 pločama od nehrđajućeg čelika i posebno je prikladno za masovnu proizvodnju.
Kontrolirani tlak: Nanesite konstantni tlak na spoj zavarivanja kako biste postigli jednolični zavar.
Savjet elektroda: Upotrijebite elektrode s bakrenim vrhom za održavanje vodljivosti i izbjegavanje onečišćenja.
4. Pospana toplinska obrada (PWHT)
Za kritične primjene, toplinska obrada nakon buke (PWHT) može biti korisna. Ovaj korak ublažava napone zavarivanja i osigurava jednoliku kristalnu strukturu tijekom zavara.
GNee Steel specijalizirao se za proizvodnju širokog raspona proizvoda od nehrđajućeg čelika. Pakiranje proizvoda GNEE Steel uključuje: čelično vezanje: cijevi s vanjskim promjerom od 3 inča ili manje obično su zavežene zajedno s polipropilenskom filmom kako bi se spriječilo hrđu tijekom otpreme oceana, a zatim pričvršćene čeličnim vezanjem. Drveni kućišta/sanduke: Cijevi su obično pakirane u drvene kućište ili sanduke kako bi zaštitile cijevi tijekom transporta, posebno one koje su duže ili imaju veće promjere. Izvozno pakiranje morskog mora: dobavljači obično koriste standardne metode morskog izvoznog pakiranja, što može uključivati različite materijale i tehnike za zaštitu cijevi tijekom transporta. Pakiranje od cerada: To sprečava kišu, morsku vodu i druge vanjske čimbenike da prodiru u izvozne sanduke tijekom transporta. GNEE Steel specijaliziran je za proizvodnju i prodaju legura. Proizvodi GNEE Steel -a naširoko se koriste u zrakoplovnim, kemijskim, energetskim, automobilskim i nuklearnim energetskim sektorima, a mi možemo pružiti prilagođena rješenja za legure na temelju potreba kupaca. Za cijene materijala za legure ili prilagođena rješenja za legure, molimo kontaktirajte nas za citat:ru@gneesteelgroup.com